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      《建筑地基處理技術規范》JGJ 79-2012

      84318

       前言

      前 言


      根據住房和城鄉建設部《關于印發(2009年工程建設標準規范制訂、修訂計劃)的通知》(建標[2009]88號)的要求,規范編制組經廣泛調查研究,認真總結實踐經驗,參考有關國際標準和國外先進標準,與國內相關規范協調,并在廣泛征求意見的基礎上,修訂了《建筑地基處理技術規范》JGJ 79-2002。

      本規范主要技術內容是:1.總則;2.術語和符號;3.基本規定;4.換填墊層;5.預壓地基;6.壓實地基和夯實地基;7.復合地基;8.注漿加固;9.微型樁加固;10.檢驗與監測。

      本規范修訂的主要技術內容是:1.增加處理后的地基應滿足建筑物承載力、變形和穩定性要求的規定;2.增加采用多種地基處理方法綜合使用的地基處理工程驗收檢驗的綜合安全系數的檢驗要求;3.增加地基處理采用的材料,應根據場地環境類別符合耐久性設計的要求;4.增加處理后的地基整體穩定分析方法;5.增加加筋墊層設計驗算方法;6.增加真空和堆載聯合預壓處理的設計、施工要求;7.增加高夯擊能的設計參數;8.增加復合地基承載力考慮基礎深度修正的有粘結強度增強體樁身強度驗算方法;9.增加多樁型復合地基設計施工要求;10.增加注漿加固;11.增加微型樁加固;12.增加檢驗與監測;13.增加復合地基增強體單樁靜載荷試驗要點;14.增加處理后地基靜載荷試驗要點。

      本規范中以黑體字標志的條文為強制性條文,必須嚴格執行。

      本規范由住房和城鄉建設部負責管理和對強制性條文的解釋,由中國建筑科學研究院負責具體技術內容的解釋。執行過程中如有意見或建議,請寄送中國建筑科學研究院(地址:北京市北三環東路30號郵政編碼:100013)。

      本規范主編單位:中國建筑科學研究院

      本規范參編單位:機械工業勘察設計研究院 湖北省建筑科學研究設計院 福建省建筑科學研究院 現代建筑設計集團上海申元巖土工程有限公司 中化巖土工程股份有限公司 中國航空規劃建設發展有限公司 天津大學 同濟大學 太原理工大學 鄭州大學綜合設計研究院

      本規范主要起草人員:滕延京 張永鈞 閆明禮 張峰 張東剛 袁內鎮 侯偉生 葉觀寶 白曉紅 鄭剛 王亞凌 水偉厚 鄭建國 周同和 楊俊峰

      本規范主要審查人員:顧國榮 周國鈞 顧曉魯 徐張建 張丙吉 康景文 梅全亭 滕文川 肖自強 潘凱云 黃新

      1總則

      1 總則

      1.0.1 為了在地基處理的設計和施工中貫徹執行國家的技術經濟政策,做到安全適用、技術先進、經濟合理、確保質量、保護環境,制定本規范。

      1.0.2 本規范適用于建筑工程地基處理的設計、施工和質量檢驗。

      1.0.3 地基處理除應滿足工程設計要求外,尚應做到因地制宜、就地取材、保護環境和節約資源等。

      1.0.4 建筑工程地基處理除應符合本規范外,尚應符合國家現行有關標準的規定。

      2術語和符號

      2.1 術語

      2 術語和符號 


      2.1 術語 

      2.1.1 地基處理 ground treatment,ground improvement 

      提高地基承載力,改善其變形性能或滲透性能而采取的技術措施。

      2.1.2 復合地基 composite ground,composite foundation

      部分土體被增強或被置換,形成由地基土和豎向增強體共同承擔荷載的人工地基。

      2.1.3 地基承載力特征值 characteristic value of subsoil bearing capacity

      由載荷試驗測定的地基土壓力變形曲線線性變形段內規定的變形所對應的壓力值,其最大值為比例界限值。

      2.1.4 換填墊層 replacement layer of compacted fill

      挖除基礎底面下一定范圍內的軟弱土層或不均勻土層,回填其他性能穩定、無侵蝕性、強度較高的材料,并夯壓密實形成的墊層。

      2.1.5 加筋墊層 replacement layer of tensile reinforcement

      在墊層材料內鋪設單層或多層水平向加筋材料形成的墊層。

      2.1.6 預壓地基 preloaded ground,preloaded foundation

      在地基上進行堆載預壓或真空預壓,或聯合使用堆載和真空預壓,形成固結壓密后的地基。

      2.1.7 堆載預壓 preloading with surcharge of fill

      地基上堆加荷載使地基土固結壓密的地基處理方法。

      2.1.8 真空預壓 vacuum preloading

      通過對覆蓋于豎井地基表面的封閉薄膜內抽真空排水使地基土固結壓密的地基處理方法。

      2.1.9 壓實地基 compacted ground,compacted fill

      利用平碾、振動碾、沖擊碾或其他碾壓設備將填土分層密實處理的地基。

      2.1.10 夯實地基 rammed ground,rammed earth

      反復將夯錘提到高處使其自由落下,給地基以沖擊和振動能量,將地基土密實處理或置換形成密實墩體的地基。

      2.1.11 砂石樁復合地基 composite foundation with sandgravel columns

      將碎石、砂或砂石混合料擠壓入已成的孔中,形成密實砂石豎向增強體的復合地基。

      2.1.12 水泥粉煤灰碎石樁復合地基 composite foundation with cement-fly ash-gravel piles

      由水泥、粉煤灰、碎石等混合料加水拌合在土中灌注形成豎向增強體的復合地基。

      2.1.13 夯實水泥土樁復合地基 composite foundation with rammed soil-cement columns

      將水泥和土按設計比例拌合均勻,在孔內分層夯實形成豎向增強體的復合地基。

      2.1.14 水泥土攪拌樁復合地基 composite foundation with cement deep mixed columns

      以水泥作為固化劑的主要材料,通過深層攪拌機械,將固化劑和地基土強制攪拌形成豎向增強體的復合地基。

      2.1.15 旋噴樁復合地基 composite foundation with jet grouting 

      通過鉆桿的旋轉、提升,高壓水泥漿由水平方向的噴嘴噴出,形成噴射流,以此切割土體并與土拌合形成水泥土豎向增強體的復合地基。

      2.1.16 灰土樁復合地基 composite foundation with compacted soil-lime columns

      用灰土填入孔內分層夯實形成豎向增強體的復合地基。

      2.1.17 柱錘沖擴樁復合地基 composite foundation with impact displacement columns

      用柱錘沖擊方法成孔并分層夯擴填料形成豎向增強體的復合地基。

      2.1.18 多樁型復合地基 composite foundation with multiple reinforcement of different materials or lengths

      采用兩種及兩種以上不同材料增強體,或采用同一材料、不同長度增強體加固形成的復合地基。

      2.1.19 注漿加固 ground improvement by permeation and high hydrofracture grouting

      將水泥漿或其他化學漿液注入地基土層中,增強土顆粒間的聯結,使土體強度提高、變形減少、滲透性降低的地基處理方法。

      2.1.20 微型樁 micropile

      用樁工機械或其他小型設備在土中形成直徑不大于300mm的樹根樁、預制混凝土樁或鋼管樁。

      2.2 符號

      2.2 符號

      2.2.1 作用和作用效應

      E——強夯或強夯置換夯擊能;

      pc——基礎底面處土的自重壓力值;

      pcz——墊層底面處土的自重壓力值;

      pk——相應于作用的標準組合時,基礎底面處的平均壓力值;

      pz——相應于作用的標準組合時,墊層底面處的附加壓力值。

      2.2.2 抗力和材料性能

      Dr——砂土相對密實度;

      Drl——地基擠密后要求砂土達到的相對密實度;

      ds——土粒相對密度(比重);

      e——孔隙比;

      e0——地基處理前的孔隙比;

      e1——地基擠密后要求達到的孔隙比;

      emax、emin——砂土的最大、最小孔隙比;

      ƒak——天然地基承載力特征值;

      ƒaz——墊層底面處經深度修正后的地基承載力特征值;

      ƒcu——樁體試塊(邊長150mm立方體)標準養護28d的立方體抗壓強度平均值,對水泥土可取樁體試塊(邊長70.7mm立方體)標準養護90d的立方體抗壓強度平均值;

      ƒsk——處理后樁間土的承載力特征值;

      ƒspa——深度修正后的復合地基承載力特征值;

      ƒspk——復合地基的承載力特征值;

      kh——天然土層水平向滲透系數;

      ks——涂抹區的水平向滲透系數;

      qp——樁端端阻力特征值;

      qs——樁周土的側阻力特征值;

      qw——豎井縱向通水量,為單位水力梯度下單位時間的排水量;

      Ra——單樁豎向承載力特征值;

      Ta——土工合成材料在允許延伸率下的抗拉強度;

      Tp——相應于作用的標準組合時單位寬度土工合成材料的最大拉力;

      U——固結度;

      Ut——t時間地基的平均固結度;

      ωop——最優含水量;

      ap——樁端端阻力發揮系數;

      β——樁間土承載力發揮系數;

      θ——壓力擴散角;

      λ——單樁承載力發揮系數;

      λc——壓實系數;

      ρd——干密度;

      ρdmax——最大干密度;

      ρc——黏粒含量;

      ρw——水的密度;

      τft——t時刻,該點土的抗剪強度;

      τfo——地基土的天然抗剪強度;

      △σz——預壓荷載引起的該點的附加豎向應力;

      φcu——三軸固結不排水壓縮試驗求得的土的內摩擦角;

      ηc——樁間土經成孔擠密后的平均擠密系數。

      2.2.3 幾何參數

      A——基礎底面積;

      Ae——一根樁承擔的處理地基面積;

      Ap——樁的截面積;

      b——基礎底面寬度、塑料排水帶寬度;

      d——樁的直徑;

      de——一根樁分擔的處理地基面積的等效圓直徑、豎井的有效排水直徑;

      dP——塑料排水帶當量換算直徑;

      l——基礎底面長度;

      lp——樁長;

      m——面積置換率;

      s——樁間距;

      z——基礎底面下換填墊層的厚度;

      δ——塑料排水帶厚度。

      3基本規定

      3 基本規定

      3.0.1 在選擇地基處理方案前,應完成下列工作:

      1 搜集詳細的巖土工程勘察資料、上部結構及基礎設計資料等;

      2 結合工程情況,了解當地地基處理經驗和施工條件,對于有特殊要求的工程,尚應了解其他地區相似場地上同類工程的地基處理經驗和使用情況等;

      3 根據工程的要求和采用天然地基存在的主要問題,確定地基處理的目的和處理后要求達到的各項技術經濟指標等;

      4 調查鄰近建筑、地下工程、周邊道路及有關管線等情況;

      5 了解施工場地的周邊環境情況。

      3.0.2 在選擇地基處理方案時,應考慮上部結構、基礎和地基的共同作用,進行多種方案的技術經濟比較,選用地基處理或加強上部結構與地基處理相結合的方案。

      3.0.3 地基處理方法的確定宜按下列步驟進行:

      1 根據結構類型、荷載大小及使用要求,結合地形地貌、地層結構、土質條件、地下水特征、環境情況和對鄰近建筑的影響等因素進行綜合分析,初步選出幾種可供考慮的地基處理方案,包括選擇兩種或多種地基處理措施組成的綜合處理方案;

      2 對初步選出的各種地基處理方案,分別從加固原理、適用范圍、預期處理效果、耗用材料、施工機械、工期要求和對環境的影響等方面進行技術經濟分析和對比,選擇最佳的地基處理方法;

      3 對已選定的地基處理方法,應按建筑物地基基礎設計等級和場地復雜程度以及該種地基處理方法在本地區使用的成熟程度,在場地有代表性的區域進行相應的現場試驗或試驗性施工,并進行必要的測試,以檢驗設計參數和處理效果。如達不到設計要求時,應查明原因,修改設計參數或調整地基處理方案。

      3.0.4 經處理后的地基,當按地基承載力確定基礎底面積及埋深而需要對本規范確定的地基承載力特征值進行修正時,應符合下列規定:

      1 大面積壓實填土地基,基礎寬度的地基承載力修正系數應取零;基礎埋深的地基承載力修正系數,對于壓實系數大于0.95、黏粒含量ρc≥10%的粉土,可取1.5,對于干密度大于2.1t/m3的級配砂石可取2.0;

      2 其他處理地基,基礎寬度的地基承載力修正系數應取零,基礎埋深的地基承載力修正系數應取1.0。

      3.0.5 處理后的地基應滿足建筑物地基承載力、變形和穩定性要求,地基處理的設計尚應符合下列規定:

      1 經處理后的地基,當在受力層范圍內仍存在軟弱下臥層時,應進行軟弱下臥層地基承載力驗算;

      2 按地基變形設計或應作變形驗算且需進行地基處理的建筑物或構筑物,應對處理后的地基進行變形驗算;

      3 對建造在處理后的地基上受較大水平荷載或位于斜坡上的建筑物及構筑物,應進行地基穩定性驗算。

      3.0.6 處理后地基的承載力驗算,應同時滿足軸心荷載作用和偏心荷載作用的要求。

      3.0.7 處理后地基的整體穩定分析可采用圓弧滑動法,其穩定安全系數不應小于1.30。散體加固材料的抗剪強度指標,可按加固體材料的密實度通過試驗確定;膠結材料的抗剪強度指標,可按樁體斷裂后滑動面材料的摩擦性能確定。

      3.0.8 剛度差異較大的整體大面積基礎的地基處理,宜考慮上部結構、基礎和地基共同作用進行地基承載力和變形驗算。

      3.0.9 處理后的地基應進行地基承載力和變形評價、處理范圍和有效加固深度內地基均勻性評價,以及復合地基增強體的成樁質量和承載力評價。

      3.0.10 采用多種地基處理方法綜合使用的地基處理工程驗收檢驗時,應采用大尺寸承壓板進行載荷試驗,其安全系數不應小于2.0。

      3.0.11 地基處理所采用的材料,應根據場地類別符合有關標準對耐久性設計與使用的要求。

      3.0.12 地基處理施工中應有專人負責質量控制和監測,并做好施工記錄;當出現異常情況時,必須及時會同有關部門妥善解決。施工結束后應按國家有關規定進行工程質量檢驗和驗收。

      4換填墊層

      4.1 一般規定

      4 換填墊層


      4.1 一般規定

      4.1.1 換填墊層適用于淺層軟弱土層或不均勻土層的地基處理。

      4.1.2 應根據建筑體型、結構特點、荷載性質、場地土質條件、施工機械設備及填料性質和來源等綜合分析后,進行換填墊層的設計,并選擇施工方法。

      4.1.3 對于工程量較大的換填墊層,應按所選用的施工機械、換填材料及場地的土質條件進行現場試驗,確定換填墊層壓實效果和施工質量控制標準。

      4.1.4 換填墊層的厚度應根據置換軟弱土的深度以及下臥土層的承載力確定,厚度宜為0.5m~3.0m。

      4.2 設計

      4.2 設計

      4.2.1 墊層材料的選用應符合下列要求:

      1 砂石。宜選用碎石、卵石、角礫、圓礫、礫砂、粗砂、中砂或石屑,并應級配良好,不含植物殘體、垃圾等雜質。當使用粉細砂或石粉時,應摻入不少于總重量30%的碎石或卵石。砂石的最大粒徑不宜大于50mm。對濕陷性黃土或膨脹土地基,不得選用砂石等透水性材料。

      2 粉質黏土。土料中有機質含量不得超過5%,且不得含有凍土或膨脹土。當含有碎石時,其最大粒徑不宜大于50mm。用于濕陷性黃土或膨脹土地基的粉質黏土墊層,土料中不得夾有磚、瓦或石塊等。

      3 灰土。體積配合比宜為2:8或3:7。石灰宜選用新鮮的消石灰,其最大粒徑不得大于5mm。土料宜選用粉質黏土,不宜使用塊狀黏土,且不得含有松軟雜質,土料應過篩且最大粒徑不得大于15mm。

      4 粉煤灰。選用的粉煤灰應滿足相關標準對腐蝕性和放射性的要求。粉煤灰墊層上宜覆土0.3m~0.5m。粉煤灰墊層中采用摻加劑時,應通過試驗確定其性能及適用條件。粉煤灰墊層中的金屬構件、管網應采取防腐措施。大量填筑粉煤灰時,應經場地地下水和土壤環境的不良影響評價合格后,方可使用。

      5 礦渣。宜選用分級礦渣、混合礦渣及原狀礦渣等高爐重礦渣。礦渣的松散重度不應小于11kN/m3,有機質及含泥總量不得超過5%。墊層設計、施工前應對所選用的礦渣進行試驗,確認性能穩定并滿足腐蝕性和放射性安全要求。對易受酸、堿影響的基礎或地下管網不得采用礦渣墊層。大量填筑礦渣時,應經場地地下水和土壤環境的不良影響評價合格后,方可使用。

      6 其他工業廢渣。在有充分依據或成功經驗時,可采用質地堅硬、性能穩定、透水性強、無腐蝕性和無放射性危害的其他工業廢渣材料,但應經過現場試驗證明其經濟技術效果良好且施工措施完善后方可使用。

      7 土工合成材料加筋墊層所選用土工合成材料的品種與性能及填料,應根據工程特性和地基土質條件,按照現行國家標準《土工合成材料應用技術規范》GB 50290的要求,通過設計計算并進行現場試驗后確定。土工合成材料應采用抗拉強度較高、耐久性好、抗腐蝕的土工帶、土工格柵、土工格室、土工墊或土工織物等土工合成材料。墊層填料宜用碎石、角礫、礫砂、粗砂、中砂等材料,且不宜含氯化鈣、碳酸鈉、硫化物等化學物質。當工程要求墊層具有排水功能時,墊層材料應具有良好的透水性。在軟土地基上使用加筋墊層時,應保證建筑物穩定并滿足允許變形的要求。

      4.2.2 墊層厚度的確定應符合下列規定:

      1 應根據需置換軟弱土(層)的深度或下臥土層的承載力確定,并應符合下式要求:

      pz+pcz≤ ƒaz (4.2.2-1)

      式中:pz——相應于作用的標準組合時,墊層底面處的附加壓力值(kPa);

      pcz——墊層底面處土的自重壓力值(kPa);

      ƒaz——墊層底面處經深度修正后的地基承載力特征值(kPa)。

      2 墊層底面處的附加壓力值pz可分別按式(4.2.2-2)和式(4.2.2-3)計算:

      (4.2.2-2)

      2) 矩形基礎

      (4.2.2-3)

      式中:b——矩形基礎或條形基礎底面的寬度(m);

      l——矩形基礎底面的長度(m);

      pk——相應于作用的標準組合時,基礎底面處的平均壓力值(kPa);

      Pc——基礎底面處土的自重壓力值(kPa);

      z——基礎底面下墊層的厚度(m);

      θ——墊層(材料)的壓力擴散角( °),宜通過試驗確定。無試驗資料時,可按表4.2.2采用。

      表4.2.2 土和砂石材料壓力擴散角θ( °)

      注:1 當z/b<0.25時,除灰土取θ=28°外,其他材料均取θ=0°,必要時宜由試驗確定;

      2 當0.25<z/b<0.5時,θ值可以內插; 

      3 土工合成材料加筋墊層其壓力擴散角宜由現場靜載荷試驗確定。 

      4.2.3 墊層底面的寬度應符合下列規定:

      1 墊層底面寬度應滿足基礎底面應力擴散的要求,可按下式確定:

      b'≥b+2ztanθ (4.2.3) 

      式中:b'——墊層底面寬度(m);

      θ——壓力擴散角,按本規范表4.2.2取值;當z/b<0.25時,按表4.2.2中z/b=0.25取值。

      2 墊層頂面每邊超出基礎底邊緣不應小于300mm,且從墊層底面兩側向上,按當地基坑開挖的經驗及要求放坡。

      3 整片墊層底面的寬度可根據施工的要求適當加寬。

      4.2.4 墊層的壓實標準可按表4.2.4選用。礦渣墊層的壓實系數可根據滿足承載力設計要求的試驗結果,按最后兩遍壓實的壓陷差確定。

      表4.2.4 各種墊層的壓實標準

      注:1 壓實系數λc為土的控制干密度ρd與最大干密度ρdmax的比值;土的最大干密度宜采用擊實試驗確定;碎石或卵石的最大干密度可取2.1t/m3~2.2t/m3; 

      2 表中壓實系數λc系使用輕型擊實試驗測定土的最大干密度ρdmax時給出的壓實控制標準,采用重型擊實試驗時,對粉質黏土、灰土、粉煤灰及其他材料壓實標準應為壓實系數λc≥0.94。

      4.2.5 換填墊層的承載力宜通過現場靜載荷試驗確定。

      4.2.6 對于墊層下存在軟弱下臥層的建筑,在進行地基變形計算時應考慮鄰近建筑物基礎荷載對軟弱下臥層頂面應力疊加的影響。當超出原地面標高的墊層或換填材料的重度高于天然土層重度時,宜及時換填,并應考慮其附加荷載的不利影響。

      4.2.7 墊層地基的變形由墊層自身變形和下臥層變形組成。換層墊層在滿足本規范第4.2.2條~4.2.4條的條件下,墊層地基的變形可僅考慮其下臥層的變形。對地基沉降有嚴格限制的建筑,應計算墊層自身的變形。墊層下臥層的變形量可按現行國家標準《建筑地基基礎設計規范》GB 50007的規定進行計算。

      4.2.8 加筋土墊層所選用的土工合成材料尚應進行材料強度驗算:

      Tp≤Ta (4.2.8)

      式中:Ta——土工合成材料在允許延伸率下的抗拉強度(kN/m);

      Tp——相應于作用的標準組合時,單位寬度的土工合成材料的最大拉力(kN/m)。

      4.2.9 加筋土墊層的加筋體設置應符合下列規定:

      1 一層加筋時,可設置在墊層的中部;

      2 多層加筋時,首層筋材距墊層頂面的距離宜取30%墊層厚度,筋材層間距宜取30%~50%的墊層厚度,且不應小于200mm。

      3 加筋線密度宜為0.15~0.35。無經驗時,單層加筋宜取高值,多層加筋宜取低值。墊層的邊緣應有足夠的錨固長度。

      4.3 施工

      4.3 施工

      4.3.1 墊層施工應根據不同的換填材料選擇施工機械。粉質黏土、灰土墊層宜采用平碾、振動碾或羊足碾,以及蛙式夯、柴油夯。砂石墊層等宜用振動碾。粉煤灰墊層宜采用平碾、振動碾、平板振動器、蛙式夯。礦渣墊層宜采用平板振動器或平碾,也可采用振動碾。

      4.3.2 墊層的施工方法、分層鋪填厚度、每層壓實遍數宜通過現場的試驗確定。除接觸下臥軟土層的墊層底部應根據施工機械設備及下臥層土質條件確定厚度外,其他墊層的分層鋪填厚度宜為200mm~300mm。為保證分層壓實質量,應控制機械碾壓速度。

      4.3.3 粉質黏土和灰土墊層土料的施工含水量宜控制在ωop±2%的范圍內,粉煤灰墊層的施工含水量宜控制在ωop±4%的范圍內。最優含水量ωop可通過擊實試驗確定,也可按當地經驗選取。

      4.3.4 當墊層底部存在古井、古墓、洞穴、舊基礎、暗塘時,應根據建筑物對不均勻沉降的控制要求予以處理,并經檢驗合格后,方可鋪填墊層。

      4.3.5 基坑開挖時應避免坑底土層受擾動,可保留180mm~220mm厚的土層暫不挖去,待鋪填墊層前再由人工挖至設計標高。嚴禁擾動墊層下的軟弱土層,應防止軟弱墊層被踐踏、受凍或受水浸泡。在碎石或卵石墊層底部宜設置厚度為150mm~300mm的砂墊層或鋪一層土工織物,并應防止基坑邊坡塌土混入墊層中。

      4.3.6 換填墊層施工時,應采取基坑排水措施。除砂墊層宜采用水撼法施工外,其余墊層施工均不得在浸水條件下進行。工程需要時應采取降低地下水位的措施。

      4.3.7 墊層底面宜設在同一標高上,如深度不同,坑底土層應挖成階梯或斜坡搭接,并按先深后淺的順序進行墊層施工,搭接處應夯壓密實。

      4.3.8 粉質黏土、灰土墊層及粉煤灰墊層施工,應符合下列規定:

      1 粉質黏土及灰土墊層分段施工時,不得在柱基、墻角及承重窗間墻下接縫;

      2 墊層上下兩層的縫距不得小于500mm,且接縫處應夯壓密實;

      3 灰土拌合均勻后,應當日鋪填夯壓;灰土夯壓密實后,3d內不得受水浸泡;

      4 粉煤灰墊層鋪填后,宜當日壓實,每層驗收后應及時鋪填上層或封層,并應禁止車輛碾壓通行; 

      5 墊層施工竣工驗收合格后,應及時進行基礎施工與基坑回填。

      4.3.9 土工合成材料施工,應符合下列要求:

      1 下鋪地基層面應平整;

      2 土工合成材料鋪設順序應先縱向后橫向,且應把土工合成材料張拉平整、繃緊,嚴禁有皺折; 

      3 土工合成材料的連接宜采用搭接法、縫接法或膠接法,接縫強度不應低于原材料抗拉強度,端部應采用有效方法固定,防止筋材拉出; 

      4 應避免土工合成材料暴曬或裸露,陽光暴曬時間不應大于8h。 

      4.4 質量檢驗

      4.4 質量檢驗 

      4.4.1 對粉質黏土、灰土、砂石、粉煤灰墊層的施工質量可選用環刀取樣、靜力觸探、輕型動力觸探或標準貫入試驗等方法進行檢驗;對碎石、礦渣墊層的施工質量可采用重型動力觸探試驗等進行檢驗。壓實系數可采用灌砂法、灌水法或其他方法進行檢驗。 

      4.4.2 換填墊層的施工質量檢驗應分層進行,并應在每層的壓實系數符合設計要求后鋪填上層。 

      4.4.3 采用環刀法檢驗墊層的施工質量時,取樣點應選擇位于每層墊層厚度的2/3深度處。檢驗點數量,條形基礎下墊層每10m~20m不應少于1個點,獨立柱基、單個基礎下墊層不應少于1個點,其他基礎下墊層每50m2~100m2不應少于1個點。 采用標準貫入試驗或動力觸探法檢驗墊層的施工質量時,每分層平面上檢驗點的間距不應大于4m。 

      4.4.4 竣工驗收應采用靜載荷試驗檢驗墊層承載力,且每個單體工程不宜少于3個點;對于大型工程應按單體工程的數量或工程劃分的面積確定檢驗點數。 

      4.4.5 加筋墊層中土工合成材料的檢驗應符合下列要求:

      1 土工合成材料質量應符合設計要求,外觀無破損、無老化、無污染;

      2 土工合成材料應可張拉、無皺折、緊貼下承層,錨固端應錨固牢靠;

      3 上下層土工合成材料搭接縫應交替錯開,搭接強度應滿足設計要求。

      5預壓地基

      5.1 一般規定

      5 預壓地基


      5.1 一般規定

      5.1.1 預壓地基適用于處理淤泥質土、淤泥、沖填土等飽和黏性土地基。預壓地基按處理工藝可分為堆載預壓、真空預壓、真空和堆載聯合預壓。

      5.1.2 真空預壓適用于處理以黏性土為主的軟弱地基。當存在粉土、砂土等透水、透氣層時,加固區周邊應采取確保膜下真空壓力滿足設計要求的密封措施。對塑性指數大于25且含水量大于85%的淤泥,應通過現場試驗確定其適用性。加固土層上覆蓋有厚度大于5m以上的回填土或承載力較高的黏性土層時,不宜采用真空預壓處理。

      5.1.3 預壓地基應預先通過勘察查明土層在水平和豎直方向的分布、層理變化,查明透水層的位置、地下水類型及水源補給情況等。并應通過土工試驗確定土層的先期固結壓力、孔隙比與固結壓力的關系、滲透系數、固結系數、三軸試驗抗剪強度指標,通過原位十字板試驗確定土的抗剪強度。 

      5.1.4 對重要工程,應在現場選擇試驗區進行預壓試驗,在預壓過程中應進行地基豎向變形、側向位移、孔隙水壓力、地下水位等項目的監測并進行原位十字板剪切試驗和室內土工試驗。根據試驗區獲得的監測資料確定加載速率控制指標,推算土的固結系數、固結度及最終豎向變形等,分析地基處理效果,對原設計進行修正,指導整個場區的設計與施工。

      5.1.5 對堆載預壓工程,預壓荷載應分級施加,并確保每級荷載下地基的穩定性;對真空預壓工程,可采用一次連續抽真空至最大壓力的加載方式。 

      5.1.6 對主要以變形控制設計的建筑物,當地基土經預壓所完成的變形量和平均固結度滿足設計要求時,方可卸載。對以地基承載力或抗滑穩定性控制設計的建筑物,當地基土經預壓后其強度滿足建筑物地基承載力或穩定性要求時,方可卸載。

      5.1.7 當建筑物的荷載超過真空預壓的壓力,或建筑物對地基變形有嚴格要求時,可采用真空和堆載聯合預壓,其總壓力宜超過建筑物的豎向荷載。

      5.1.8 預壓地基加固應考慮預壓施工對相鄰建筑物、地下管線等產生附加沉降的影響。真空預壓地基加固區邊線與相鄰建筑物、地下管線等的距離不宜小于20m,當距離較近時,應對相鄰建筑物、地下管線等采取保護措施。

      5.1.9 當受預壓時間限制,殘余沉降或工程投入使用后的沉降不滿足工程要求時,在保證整體穩定條件下可采用超載預壓。

      5.2 設計

      5.2 設計

      Ⅰ 堆載預壓

      5.2.1 對深厚軟黏土地基,應設置塑料排水帶或砂井等排水豎井。當軟土層厚度較小或軟土層中含較多薄粉砂夾層,且固結速率能滿足工期要求時,可不設置排水豎井。

      5.2.2 堆載預壓地基處理的設計應包括下列內容:

      1 選擇塑料排水帶或砂井,確定其斷面尺寸、間距、排列方式和深度;

      2 確定預壓區范圍、預壓荷載大小、荷載分級、加載速率和預壓時間;

      3 計算堆載荷載作用下地基土的固結度、強度增長、穩定性和變形。

      5.2.3 排水豎井分普通砂井、袋裝砂井和塑料排水帶。普通砂井直徑宜為300mm~500mm,袋裝砂井直徑宜為70mm~120mm。塑料排水帶的當量換算直徑可按下式計算:

      (5.2.3)

      式中:dp——塑料排水帶當量換算直徑(mm);

      b——塑料排水帶寬度(mm);

      δ——塑料排水帶厚度(mm)。

      5.2.4 排水豎井可采用等邊三角形或正方形排列的平面布置,并應符合下列規定:

      1 當等邊三角形排列時,

      de=1.05 l (5.2.4-1)

      2 當正方形排列時,

      de=1.13 l (5.2.4-2)

      式中:de——豎井的有效排水直徑;

      l——豎井的間距。

      5.2.5 排水豎井的間距可根據地基土的固結特性和預定時間內所要求達到的固結度確定。設計時,豎井的間距可按井徑比n選用(n=de/dw,dw為豎井直徑,對塑料排水帶可取dw=dp)。塑料排水帶或袋裝砂井的間距可按n=15~22選用,普通砂井的間距可按n=6~8選用。

      5.2.6 排水豎井的深度應符合下列規定:

      1 根據建筑物對地基的穩定性、變形要求和工期確定;

      2 對以地基抗滑穩定性控制的工程,豎井深度應大于最危險滑動面以下2.0m;

      3 對以變形控制的建筑工程,豎井深度應根據在限定的預壓時間內需完成的變形量確定;豎井宜穿透受壓土層。

      5.2.7 一級或多級等速加載條件下,當固結時間為t時,對應總荷載的地基平均固結度可按下式計算:

      (5.2.7)

      式中:Ut——t時間基地的平均固結度;

      qi——第i級荷載的加載速率(kPa/d); 

      Σ△p——各級荷載的累加值(kPa);

      Ti-1,Ti——分別為第i級荷載加載的起始和終止時間(從零點起算)(d),當計算第i級荷載加載過程中某時間t的固結度時,Ti改為t;

      a、β——參數,根據地基土排水固結條件按表5.2.7采用。對豎井地基,表中所列β為不考慮涂抹和井阻影響的參數值。

      表5.2.7 a和β值

      5.2.8 當排水豎井采用擠土方式施工時,應考慮涂抹對土體固結的影響。當豎井的縱向通水量qw與天然土層水平向滲透系數是kh的比值較小,且長度較長時,尚應考慮井阻影響。瞬時加載條件下,考慮涂抹和井阻影響時,豎井地基徑向排水平均固結度可按下列公式計算:

      (5.2.8 -1)

      (5.2.8 -2)

      (5.2.8 -3)

      (5.2.8 -4)

      (5.2.8 -5)

      式中:Ur——固結時間t時豎井地基徑向排水平均固結度;

      kh——天然土層水平向滲透系數(cm/s);

      ks——涂抹區土的水平向滲透系數,可取ks=(1/5~1/3)kh(cm/s);

      s——涂抹區直徑ds豎井直徑dw的比值,可取s=2.0~3.0,對中等靈敏黏性土取低值,對高靈敏黏性土取高值;

      L——豎井深度(cm);

      qw——豎井縱向通水量,為單位水力梯度下單位時間的排水量(cm3/s)。

      一級或多級等速加荷條件下,考慮涂抹和井阻影響時豎井穿透受壓土層地基的平均固結度可按式(5.2.7)計算,其中,a=

      5.2.9 對排水豎井未穿透受壓土層的情況,豎井范圍內土層的平均固結度和豎井底面以下受壓土層的平均固結度,以及通過預壓完成的變形量均應滿足設計要求。

      5.2.10 預壓荷載大小、范圍、加載速率應符合下列規定:

      1 預壓荷載大小應根據設計要求確定;對于沉降有嚴格限制的建筑,可采用超載預壓法處理,超載量大小應根據預壓時間內要求完成的變形量通過計算確定,并宜使預壓荷載下受壓土層各點的有效豎向應力大于建筑物荷載引起的相應點的附加應力;

      2 預壓荷載頂面的范圍應不小于建筑物基礎外緣的范圍;

      3 加載速率應根據地基土的強度確定;當天然地基土的強度滿足預壓荷載下地基的穩定性要求時,可一次性加載;如不滿足應分級逐漸加載,待前期預壓荷載下地基土的強度增長滿足下一級荷載下地基的穩定性要求時,方可加載。

      5.2.11 計算預壓荷載下飽和黏性土地基中某點的抗剪強度時,應考慮土體原來的固結狀態。對正常固結飽和黏性土地基,某點某一時間的抗剪強度可按下式計算:

      τft=τf0+△σz•Uttanφcu (5.2.11)

      式中:τft——t時刻,該點土的抗剪強度(kPa);

      τf0——地基土的天然抗剪強度(kPa);

      △σz——預壓荷載引起的該點的附加豎向應力(kPa);

      Ut——該點土的固結度;

      φcu——三軸固結不排水壓縮試驗求得的土的內摩擦角(°)。

      5.2.12 預壓荷載下地基最終豎向變形量的計算可取附加應力與土自重應力的比值為0.1的深度作為壓縮層的計算深度,可按式(5.2.12)計算:

       (5.2.12)

      式中:sf——最終豎向變形量(m);

      eoi——第i層中點土自重應力所對應的孔隙比,由室內固結試驗e-p曲線查得;

      eli——第i層中點土自重應力與附加應力之和所對應的孔隙比,由室內固結試驗e-p曲線查得;

      hi——第i層土層厚度(m);

      ξ——經驗系數,可按地區經驗確定。無經驗時對正常固結飽和黏性土地基可取ξ=1.1~1.4;荷載較大或地基軟弱土層厚度大時應取較大值。

      5.2.13 預壓處理地基應在地表鋪設與排水豎井相連的砂墊層,砂墊層應符合下列規定:

      1 厚度不應小于500mm;

      2 砂墊層砂料宜用中粗砂,黏粒含量不應大于3%,砂料中可含有少量粒徑不大于50mm的礫石;砂墊層的干密度應大于1.5t/m3,滲透系數應大于1×10-2cm/s。

      5.2.14 在預壓區邊緣應設置排水溝,在預壓區內宜設置與砂墊層相連的排水盲溝,排水盲溝的間距不宜大于20m。 

      5.2.15 砂井的砂料應選用中粗砂,其黏粒含量不應大于3%。 

      5.2.16 堆載預壓處理地基設計的平均固結度不宜低于90%, 且應在現場監測的變形速率明顯變緩時方可卸載。

      Ⅱ 真空預壓

      5.2.17 真空預壓處理地基應設置排水豎井,其設計應包括下列內容: 

      1 豎井斷面尺寸、間距、排列方式和深度; 

      2 預壓區面積和分塊大小; 

      3 真空預壓施工工藝; 

      4 要求達到的真空度和土層的固結度; 

      5 真空預壓和建筑物荷載下地基的變形計算; 

      6 真空預壓后的地基承載力增長計算。 

      5.2.18 排水豎井的間距可按本規范第5.2.5條確定。 

      5.2.19 砂井的砂料應選用中粗砂,其滲透系數應大于1×10-2 cm/s。 

      5.2.20 真空預壓豎向排水通道宜穿透軟土層,但不應進入下臥透水層。當軟土層較厚、且以地基抗滑穩定性控制的工程,豎向排水通道的深度不應小于最危險滑動面下2.0m。對以變形控制的工程,豎井深度應根據在限定的預壓時間內需完成的變形量確定,且宜穿透主要受壓土層。 

      5.2.21 真空預壓區邊緣應大于建筑物基礎輪廓線,每邊增加量不得小于3.0m。 

      5.2.22 真空預壓的膜下真空度應穩定地保持在86.7kPa(650mmHg)以上,且應均勻分布,排水豎井深度范圍內土層的平均固結度應大于90%。 

      5.2.23 對于表層存在良好的透氣層或在處理范圍內有充足水源補給的透水層,應采取有效措施隔斷透氣層或透水層。 

      5.2.24 真空預壓固結度和地基強度增長的計算可按本規范第5.2.7條、第5.2.8條和第5.2.11條計算。

      5.2.25 真空預壓地基最終豎向變形可按本規范第5.2.12條計算。ξ可按當地經驗取值,無當地經驗時,ξ可取1.0~1.3。

      5.2.26 真空預壓地基加固面積較大時,宜采取分區加固,每塊預壓面積應盡可能大且呈方形,分區面積宜為20 000m2~40 000m2。

      5.2.27 真空預壓地基加固可根據加固面積的大小、形狀和土層結構特點,按每套設備可加固地基1000m2~1500m2確定設備數量。

      5.2.28 真空預壓的膜下真空度應符合設計要求,且預壓時間不宜低于90d。

      Ⅲ 真空和堆載聯合預壓

      5.2.29 當設計地基預壓荷載大于80kPa,且進行真空預壓處理地基不能滿足設計要求時可采用真空和堆載聯合預壓地基處理。

      5.2.30 堆載體的坡肩線宜與真空預壓邊線一致。

      5.2.31 對于一般軟黏土,上部堆載施工宜在真空預壓膜下真空度穩定地達到86.7kPa(650mmHg)且抽真空時間不少于10d后進行。對于高含水量的淤泥類土,上部堆載施工宜在真空預壓膜下真空度穩定地達到86.7kPa(650mmHg)且抽真空20d~30d后可進行。

      5.2.32 當堆載較大時,真空和堆載聯合預壓應采用分級加載,分級數應根據地基土穩定計算確定。分級加載時,應待前期預壓荷載下地基的承載力增長滿足下一級荷載下地基的穩定性要求時,方可增加堆載。

      5.2.33 真空和堆載聯合預壓時地基固結度和地基承載力增長可按本規第5.2.7條、5.2.8條和5.2.11條計算。

      5.2.34 真空和堆載聯合預壓最終豎向變形可按本規范第5.2.12條計算,ξ可按當地經驗取值,無當地經驗時,ξ可取1.0~1.3。

      5.3 施工

      5.3 施工

      Ⅰ 堆載預壓

      5.3.1 塑料排水帶的性能指標應符合設計要求,并應在現場妥善保護,防止陽光照射、破損或污染。破損或污染的塑料排水帶不得在工程中使用。

      5.3.2 砂井的灌砂量,應按井孔的體積和砂在中密狀態時的干密度計算,實際灌砂量不得小于計算值的95%。

      5.3.3 灌入砂袋中的砂宜用干砂,并應灌制密實。

      5.3.4 塑料排水帶和袋裝砂井施工時,宜配置深度檢測設備。

      5.3.5 塑料排水帶需接長時,應采用濾膜內芯帶平搭接的連接方法,搭接長度宜大于200mm。

      5.3.6 塑料排水帶施工所用套管應保證插入地基中的帶子不扭曲。袋裝砂井施工所用套管內徑應大于砂井直徑。

      5.3.7 塑料排水帶和袋裝砂井施工時,平面井距偏差不應大于井徑,垂直度允許偏差應為±1.5%,深度應滿足設計要求。

      5.3.8 塑料排水帶和袋裝砂井砂袋埋入砂墊層中的長度不應小于500mm。

      5.3.9 堆載預壓加載過程中,應滿足地基承載力和穩定控制要求,并應進行豎向變形、水平位移及孔隙水壓力的監測,堆載預壓加載速率應滿足下列要求:

      1 豎井地基最大豎向變形量不應超過15mm/d;

      2 天然地基最大豎向變形量不應超過10mm/d;

      3 堆載預壓邊緣處水平位移不應超過5mm/d;

      4 根據上述觀測資料綜合分析、判斷地基的承載力和穩定性。

      Ⅱ 真空預壓

      5.3.10 真空預壓的抽氣設備宜采用射流真空泵,真空泵空抽吸力不應低于95kPa。真空泵的設置應根據地基預壓面積、形狀、真空泵效率和工程經驗確定,每塊預壓區設置的真空泵不應少于兩臺。

      5.3.11 真空管路設置應符合下列規定:

      1 真空管路的連接應密封,真空管路中應設置止回閥和截門;

      2 水平向分布濾水管可采用條狀、梳齒狀及羽毛狀等形式,濾水管布置宜形成回路;

      3 濾水管應設在砂墊層中,上覆砂層厚度宜為100mm~200mm;

      4 濾水管可采用鋼管或塑料管,應外包尼龍紗或土工織物等濾水材料。

      5.3.12 密封膜應符合下列規定:

      1 密封膜應采用抗老化性能好、韌性好、抗穿刺性能強的不透氣材料;

      2 密封膜熱合時,宜采用雙熱合縫的平搭接,搭接寬度應大于15mm;

      3 密封膜宜鋪設三層,膜周邊可采用挖溝埋膜,平鋪并用黏土覆蓋壓邊、圍埝溝內及膜上覆水等方法進行密封。

      5.3.13 地基土滲透性強時,應設置黏土密封墻。黏土密封墻宜采用雙排攪拌樁,攪拌樁直徑不宜小于700mm;當攪拌樁深度小于15m時,搭接寬度不宜小于200mm;當攪拌樁深度大于15m時,搭接寬度不宜小于300mm;攪拌樁成樁攪拌應均勻,黏土密封墻的滲透系數應滿足設計要求。

      Ⅲ 真空和堆載聯合預壓

      5.3.14 采用真空和堆載聯合預壓時,應先抽真空,當真空壓力達到設計要求并穩定后,再進行堆載,并繼續抽真空。

      5.3.15 堆載前,應在膜上鋪設編織布或無紡布等土工編織布保護層。保護層上鋪設100mm~300mm厚砂墊層。 

      5.3.16 堆載施工時可采用輕型運輸工具,不得損壞密封膜。 

      5.3.17 上部堆載施工時,應監測膜下真空度的變化,發現漏氣應及時處理。 

      5.3.18 堆載加載過程中,應滿足地基穩定性設計要求,對豎向 變形、邊緣水平位移及孔隙水壓力的監測應滿足下列要求: 

      1 地基向加固區外的側移速率不應大于5mm/d; 

      2 地基豎向變形速率不應大于10mm/d; 

      3 根據上述觀察資料綜合分析、判斷地基的穩定性。 

      5.3.19 真空和堆載聯合預壓除滿足本規范第5.3.14條~5.3.18條規定外,尚應符合本規范第5.3節“Ⅰ堆載預壓”和“Ⅱ真空預壓”的規定。

      5.4 質量檢驗

      5.4 質量檢驗 

      5.4.1 施工過程中,質量檢驗和監測應包括下列內容: 

      1 對塑料排水帶應進行縱向通水量、復合體抗拉強度、濾膜抗拉強度、濾膜滲透系數和等效孔徑等性能指標現場隨機抽樣測試; 

      2 對不同來源的砂井和砂墊層砂料,應取樣進行顆粒分析和滲透性試驗; 

      3 對以地基抗滑穩定性控制的工程,應在預壓區內預留孔位,在加載不同階段進行原位十字板剪切試驗和取土進行室內土工試驗;加固前的地基土檢測,應在打設塑料排水帶之前進行; 

      4 對預壓工程,應進行地基豎向變形、側向位移和孔隙水壓力等監測; 

      5 真空預壓、真空和堆載聯合預壓工程,除應進行地基變形、孔隙水壓力監測外,尚應進行膜下真空度和地下水位監測。 

      5.4.2 預壓地基竣工驗收檢驗應符合下列規定: 

      1 排水豎井處理深度范圍內和豎井底面以下受壓土層,經預壓所完成的豎向變形和平均固結度應滿足設計要求;

      2 應對預壓的地基土進行原位試驗和室內土工試驗。

      5.4.3 原位試驗可采用十字板剪切試驗或靜力觸探,檢驗深度不應小于設計處理深度。原位試驗和室內土工試驗,應在卸載3d~5d后進行。檢驗數量按每個處理分區不少于6點進行檢測,對于堆載斜坡處應增加檢驗數量。

      5.4.4 預壓處理后的地基承載力應按本規范附錄A確定。檢驗數量按每個處理分區不應少于3點進行檢測。

      6壓實地基和夯實地基

      6.1 一般規定

      6 壓實地基和夯實地基 


      6.1 一般規定

      6.1.1 壓實地基使用于處理大面積填土地基。淺層軟弱地基以及局部不均勻地基的換填處理應符合本規范第4章的有關規定。 

      6.1.2 夯實地基可分為強夯和強夯置換處理地基。強夯處理地基適用于碎石土、砂土、低飽和度的粉土與黏性土、濕陷性黃土、素填土和雜填土等地基;強夯置換適用于高飽和度的粉土與軟塑~流塑的粘性土地基上對變形要求不嚴格的工程。

      6.1.3 壓實和夯實處理后的地基承載力應按本規范附錄A確定。

      6.2 壓實地基

      6.2 壓實地基

      6.2.1 壓實地基處理應符合下列規定:

      1 地下水位以上填土,可采用碾壓法和振動壓實法,非黏性土或黏粒含量少、透水性較好的松散填土地基宜采用振動壓實法。

      2 壓實地基的設計和施工方法的選擇,應根據建筑物體型、結構與荷載特點、場地土層條件、變形要求及填料等因素確定。對大型、重要或場地地層條件復雜的工程,在正式施工前,應通過現場試驗確定地基處理效果。

      3 以壓實填土作為建筑地基持力層時,應根據建筑結構類型、填料性能和現場條件等,對擬壓實的填土提出質量要求。未經檢驗,且不符合質量要求的壓實填土,不得作為建筑地基持力層。

      4 對大面積填土的設計和施工,應驗算并采取有效措施確保大面積填土自身穩定性、填土下原地基的穩定性、承載力和變形滿足設計要求;應評估對鄰近建筑物及重要市政設施、地下管線等的變形和穩定的影響;施工過程中,應對大面積填土和鄰近建筑物、重要市政設施、地下管線等進行變形監測。

      6.2.2 壓實填土地基的設計應符合下列規定:

      1 壓實填土的填料可選用粉質黏土、灰土、粉煤灰、級配良好的砂土或碎石土,以及質地堅硬、性能穩定、無腐蝕性和無放射性危害的工業廢料等,并應滿足下列要求:

      1)以碎石土作填料時,其最大粒徑不宜大于100mm;

      2)以粉質黏土、粉土作填料時,其含水量宜為最優含水量,可采用擊實試驗確定;

      3)不得使用淤泥、耕土、凍土、膨脹土以及有機質含量大于5%的土料;

      4)采用振動壓實法時,宜降低地下水位到振實面下600mm。

      2 碾壓法和振動壓實法施工時,應根據壓實機械的壓實性能,地基土性質、密實度、壓實系數和施工含水量等,并結合現場試驗確定碾壓分層厚度、碾壓遍數、碾壓范圍和有效加固深度等施工參數。初步設計可按表6.2.2-1選用。

      表6.2.2-1 填土每層鋪填厚度及壓實遍數

      3 對已經回填完成且回填厚度超過表6.2.2-1中的鋪填厚度,或粒徑超過100mm的填料含量超過50%的填土地基,應采用較高性能的壓實設備或采用夯實法進行加固。

      4 壓實填土的質量以壓實系數λc控制,并應根據結構類型和壓實填土所在部位按表6.2.2-2的要求確定。

      表6.2.2-2 壓實填土的質量控制

      注:地坪墊層以下及基礎底面標高以上的壓實填土,壓實系數不應小于0.94。

      5 壓實填土的最大干密度和最優含水量,宜采用擊實試驗確定,當無試驗資料時,最大干密度可按下式計算:

      (6.2.2)

      式中:ρdmax——分層壓實填土的最大干密度(t/m3);

      η——經驗系數,粉質黏土取0.96,粉土取0.97;

      ρw——水的密度(t/m3);

      ds——土粒相對密度(比重)(t/m3);

      ωop——填料的最優含水量(%)。

      當填料為碎石或卵石時,其最大干密度可取2.1t/m3~2.2t/m3。

      6 設置在斜坡上的壓實填土,應驗算其穩定性。當天然地面坡度大于20%時,應采取防止壓實填土可能沿坡面滑動的措施,并應避免雨水沿斜坡排泄。當壓實填土阻礙原地表水暢通排泄時,應根據地形修筑雨水截水溝,或設置其他排水設施。設置在壓實填土區的上、下水管道,應采取嚴格防滲、防漏措施。

      7 壓實填土的邊坡坡度允許值,應根據其厚度、填料性質等因素,按照填土自身穩定性、填土下原地基的穩定性的驗算結果確定,初步設計時可按表6.2.2-3的數值確定。

      8 沖擊碾壓法可用于地基沖擊碾壓、土石混填或填石路基分層碾壓、路基沖擊增強補壓、舊砂石(瀝青)路面沖壓和舊水泥混凝土路面沖壓等處理;其沖擊設備、分層填料的虛鋪厚度、分層壓實的遍數等的設計應根據土質條件、工期要求等因素綜合確定,其有效加固深度宜為3.0m~4.0m,施工前應進行試驗段施工,確定施工參數。

      表6.2.2-3 壓實填土的邊坡坡度允許值

      注:當壓實填土厚度H大于15m時,可設計成臺階或者采用土工格柵加筋等措施,驗算滿足穩定性要求后進行壓實填土的施工。

      9 壓實填土地基承載力特征值,應根據現場靜載荷試驗確定,或可通過動力觸探、靜力觸探等試驗,并結合靜載荷試驗結果確定;其下臥層頂面的承載力應滿足本規范式(4.2.2-1)、式(4.2.2-2)和式(4.2.2-3)的要求。

      10 壓實填土地基的變形,可按現行國家標準《建筑地基基礎設計規范》GB 50007的有關規定計算,壓縮模量應通過處理后地基的原位測試或土工試驗確定。

      6.2.3 壓實填土地基的施工應符合下列規定:

      1 應根據使用要求、鄰近結構類型和地質條件確定允許加載量和范圍,并按設計要求均衡分步施加,避免大量快速集中填土。

      2 填料前,應清除填土層底面以下的耕土、植被或軟弱土層等。

      3 壓實填土施工過程中,應采取防雨、防凍措施,防止填料(粉質黏土、粉土)受雨水淋濕或凍結。

      4 基槽內壓實時,應先壓實基槽兩邊,再壓實中間。

      5 沖擊碾壓法施工的沖擊碾壓寬度不宜小于6m,工作面較窄時,需設置轉彎車道,沖壓最短直線距離不宜少于100m,沖壓邊角及轉彎區域應采用其他措施壓實;施工時,地下水位應降低到碾壓面以下1.5m。

      6 性質不同的填料,應采取水平分層、分段填筑,并分層壓實;同一水平層,應采用同一填料,不得混合填筑;填方分段施工時,接頭部位如不能交替填筑,應按1:1坡度分層留臺階;如能交替填筑,則應分層相互交替搭接,搭接長度不小于2m;壓實填土的施工縫,各層應錯開搭接,在施工縫的搭接處,應適當增加壓實遍數;邊角及轉彎區域應采取其他措施壓實,以達到設計標準。

      7 壓實地基施工場地附近有對振動和噪聲環境控制要求時,應合理安排施工工序和時間,減少噪聲與振動對環境的影響,或采取挖減振溝等減振和隔振措施,并進行振動和噪聲監測。

      8 施工過程中,應避免擾動填土下臥的淤泥或淤泥質土層。壓實填土施工結束檢驗合格后,應及時進行基礎施工。

      6.2.4 壓實填土地基的質量檢驗應符合下列規定:

      1 在施工過程中,應分層取樣檢驗土的干密度和含水量;每50m2~100m2面積內應設不少于1個檢測點,每一個獨立基礎下,檢測點不少于1個點,條形基礎每20延米設檢測點不少于1個點,壓實系數不得低于本規范表6.2.2-2的規定;采用灌水法或灌砂法檢測的碎石土干密度不得低于2.0t/m3。

      2 有地區經驗時,可采用動力觸探、靜力觸探、標準貫入等原位試驗,并結合干密度試驗的對比結果進行質量檢驗。

      3 沖擊碾壓法施工宜分層進行變形量、壓實系數等土的物理力學指標監測和檢測。

      4 地基承載力驗收檢驗,可通過靜載荷試驗并結合動力觸探、靜力觸探、標準貫入等試驗結果綜合判定。每個單體工程靜載荷試驗不應少于3點,大型工程可按單體工程的數量或面積確定檢驗點數。

      6.2.5 壓實地基的施工質量檢驗應分層進行。每完成一道工序,應按設計要求進行驗收,未經驗收或驗收不合格時,不得進行下一道工序施工。

      6.3 夯實地基

      6.3 夯實地基

      6.3.1 夯實地基處理應符合下列規定:

      1 強夯和強夯置換施工前,應在施工現場有代表性的場地選取一個或幾個試驗區,進行試夯或試驗性施工。每個試驗區面積不宜小于20m×20m,試驗區數量應根據建筑場地復雜程度、建筑規模及建筑類型確定。

      2 場地地下水位高,影響施工或夯實效果時,應采取降水或其他技術措施進行處理。

      6.3.2 強夯置換處理地基,必須通過現場試驗確定其適用性和處理效果。

      6.3.3 強夯處理地基的設計應符合下列規定:

      1 強夯的有效加固深度,應根據現場試夯或地區經驗確定。在缺少試驗資料或經驗時,可按表6.3.3-1進行預估。

      表6.3.3-1 強夯的有效加固深度(m)

      注:強夯法的有效加固深度應從最初起夯面算起;單擊夯擊能E大于12 000kN?m時,強夯的有效加固深度應通過試驗確定。

      2 夯點的夯擊次數,應根據現場試夯的夯擊次數和夯沉量關系曲線確定,并應同時滿足下列條件:

      1)最后兩擊的平均夯沉量,宜滿足表6.3.3-2的要求,當單擊夯擊能E大于12 000kN?m時,應通過試驗確定;

      表6.3.3-2 強夯法最后兩擊平均夯沉量(mm)

      2)夯坑周圍地面不應發生過大的隆起;

      3)不因夯坑過深而發生提錘困難。

      3 夯擊遍數應根據地基土的性質確定,可采用點夯(2~4)遍,對于滲透性較差的細顆粒土,應適當增加夯擊遍數;最后以低能量滿夯2遍,滿夯可采用輕錘或低落距錘多次夯擊,錘印搭接。

      4 兩遍夯擊之間,應有一定的時間間隔,間隔時間取決于土中超靜孔隙水壓力的消散時間。當缺少實測資料時,可根據地基土的滲透性確定,對于滲透性較差的黏性土地基,間隔時間不應少于(2~3)周;對于滲透性好的地基可連續夯擊。

      5 夯擊點位置可根據基礎底面形狀,采用等邊三角形、等腰三角形或正方形布置。第一遍夯擊點間距可取夯錘直徑的(2.5~3.5)倍,第二遍夯擊點應位于第一遍夯擊點之間。以后各遍夯擊點間距可適當減小。對處理深度較深或單擊夯擊能較大的工程,第一遍夯擊點間距宜適當增大。

      6 強夯處理范圍應大于建筑物基礎范圍,每邊超出基礎外緣的寬度宜為基底下設計處理深度的1/2~2/3,且不應小于3m;對可液化地基,基礎邊緣的處理寬度,不應小于5m;對濕陷性黃土地基,應符合現行國家標準《濕陷性黃土地區建筑規范》GB 50025的有關規定。

      7 根據初步確定的強夯參數,提出強夯試驗方案,進行現場試夯。應根據不同土質條件,待試夯結束一周至數周后,對試夯場地進行檢測,并與夯前測試數據進行對比,檢驗強夯效果,確定工程采用的各項強夯參數。

      8 根據基礎埋深和試夯時所測得的夯沉量,確定起夯面標高、夯坑回填方式和夯后標高。

      9 強夯地基承載力特征值應通過現場靜載荷試驗確定。

      10 強夯地基變形計算,應符合現行國家標準《建筑地基基礎設計規范》GB 50007有關規定。夯后有效加固深度內土的壓縮模量,應通過原位測試或土工試驗確定。

      6.3.4 強夯處理地基的施工,應符合下列規定:

      1 強夯夯錘質量宜為10t~60t,其底面形式宜采用圓形,錘底面積宜按土的性質確定,錘底靜接地壓力值宜為25kPa~80kPa,單擊夯擊能高時,取高值,單擊夯擊能低時,取低值,對于細顆粒土宜取低值。錘的底面宜對稱設置若干個上下貫通的排氣孔,孔徑宜為300mm~400mm。

      2 強夯法施工,應按下列步驟進行:

      1)清理并平整施工場地;

      2)標出第一遍夯點位置,并測量場地高程;

      3)起重機就位,夯錘置于夯點位置;

      4)測量夯前錘頂高程;

      5)將夯錘起吊到預定高度,開啟脫鉤裝置,夯錘脫鉤自由下落,放下吊鉤,測量錘頂高程;若發現因坑底傾斜而造成夯錘歪斜時,應及時將坑底整平;

      6)重復步驟5),按設計規定的夯擊次數及控制標準,完成一個夯點的夯擊;當夯坑過深,出現提錘困難,但無明顯隆起,而尚未達到控制標準時,宜將夯坑回填至與坑頂齊平后,繼續夯擊;

      7)換夯點,重復步驟3)~6),完成第一遍全部夯點的夯擊;

      8)用推土機將夯坑填平,并測量場地高程;

      9)在規定的間隔時間后,按上述步驟逐次完成全部夯擊遍數;最后,采用低能量滿夯,將場地表層松土夯實,并測量夯后場地高程。

      6.3.5 強夯置換處理地基的設計,應符合下列規定:

      1 強夯置換墩的深度應由土質條件決定。除厚層飽和粉土外,應穿透軟土層,到達較硬土層上,深度不宜超過10m。

      2 強夯置換的單擊夯擊能應根據現場試驗確定。

      3 墩體材料可采用級配良好的塊石、碎石、礦渣、工業廢渣、建筑垃圾等堅硬粗顆粒材料,且粒徑大于300mm的顆粒含量不宜超過30%。

      4 夯點的夯擊次數應通過現場試夯確定,并應滿足下列條件:

      1)墩底穿透軟弱土層,且達到設計墩長;

      2)累計夯沉量為設計墩長的(1.5~2.0)倍;

      3)最后兩擊的平均夯沉量可按表6.3.3-2確定。

      5 墩位布置宜采用等邊三角形或正方形。對獨立基礎或條形基礎可根據基礎形狀與寬度作相應布置。 

      6 墩間距應根據荷載大小和原狀土的承載力選定,當滿堂布置時,可取夯錘直徑的(2~3)倍。對獨立基礎或條形基礎可取夯錘直徑的(1.5~2.0)倍。墩的計算直徑可取夯錘直徑的(1.1~1.2)倍。

      7 強夯置換處理范圍應符合本規范第6.3.3條第6款的規定。

      8 墩頂應鋪設一層厚度不小于500mm的壓實墊層,墊層材料宜與墩體材料相同,粒徑不宜大于100mm。

      9 強夯置換設計時,應預估地面抬高值,并在試夯時校正。

      10 強夯置換地基處理試驗方案的確定,應符合本規范第6.3.3條第7款的規定。除應進行現場靜載荷試驗和變形模量檢測外,尚應采用超重型或重型動力觸探等方法,檢查置換墩著底情況,以及地基土的承載力與密度隨深度的變化。

      11 軟黏性土中強夯置換地基承載力特征值應通過現場單墩靜載荷試驗確定;對于飽和粉土地基,當處理后形成2.0m以上厚度的硬層時,其承載力可通過現場單墩復合地基靜載荷試驗確定。

      12 強夯置換地基的變形宜按單墩靜載荷試驗確定的變形模量計算加固區的地基變形,對墩下地基土的變形可按置換墩材料的壓力擴散角計算傳至墩下土層的附加應力,按現行國家標準《建筑地基基礎設計規范》GB 50007的有關規定計算確定;對飽和粉土地基,當處理后形成2.0m以上厚度的硬層時,可按本規范第7.1.7條的規定確定。

      6.3.6 強夯置換處理地基的施工應符合下列規定:

      1 強夯置換夯錘底面宜采用圓形,夯錘底靜接地壓力值宜大于80kPa。

      2 強夯置換施工應按下列步驟進行:

      1)清理并平整施工場地,當表層土松軟時,可鋪設1.0m~2.0m厚的砂石墊層;

      2)標出夯點位置,并測量場地高程;

      3)起重機就位,夯錘置于夯點位置;

      4)測量夯前錘頂高程;

      5)夯擊并逐擊記錄夯坑深度;當夯坑過深,起錘困難時,應停夯,向夯坑內填料直至與坑頂齊平,記錄填料數量;工序重復,直至滿足設計的夯擊次數及質量控制標準,完成一個墩體的夯擊;當夯點周圍軟土擠出,影響施工時,應隨時清理,并宜在夯點周圍鋪墊碎石后,繼續施工;

      6)按照“由內而外、隔行跳打”的原則,完成全部夯點的施工;

      7)推平場地,采用低能量滿夯,將場地表層松土夯實,并測量夯后場地高程;

      8)鋪設墊層,分層碾壓密實。

      6.3.7 夯實地基宜采用帶有自動脫鉤裝置的履帶式起重機,夯錘的質量不應超過起重機械額定起重質量。履帶式起重機應在臂桿端部設置輔助門架或采取其他安全措施,防止起落錘時,機架傾覆。

      6.3.8 當場地表層土軟弱或地下水位較高,宜采用人工降低地下水位或鋪填一定厚度的砂石材料的施工措施。施工前,宜將地下水位降低至坑底面以下2m。施工時,坑內或場地積水應及時排除。對細顆粒土,尚應采取晾曬等措施降低含水量。當地基土的含水量低,影響處理效果時,宜采取增濕措施。

      6.3.9 施工前,應查明施工影響范圍內地下構筑物和地下管線的位置,并采取必要的保護措施。 

      6.3.10 當強夯施工所引起的振動和側向擠壓對鄰近建構筑物產生不利影響時,應設置監測點,并采取挖隔振溝等隔振或防振措施。

      6.3.11 施工過程中的監測應符合下列規定:

      1 開夯前,應檢查夯錘質量和落距,以確保單擊夯擊能量符合設計要求。

      2 在每一遍夯擊前,應對夯點放線進行復核,夯完后檢查夯坑位置,發現偏差或漏夯應及時糾正。

      3 按設計要求,檢查每個夯點的夯擊次數、每擊的夯沉量、最后兩擊的平均夯沉量和總夯沉量、夯點施工起止時間。對強夯置換施工,尚應檢查置換深度。

      4 施工過程中,應對各項施工參數及施工情況進行詳細記錄。

      6.3.12 夯實地基施工結束后,應根據地基土的性質及所采用的施工工藝,待土層休止期結束后,方可進行基礎施工。

      6.3.13 強夯處理后的地基竣工驗收,承載力檢驗應根據靜載荷試驗、其他原位測試和室內土工試驗等方法綜合確定。強夯置換后的地基竣工驗收,除應采用單墩靜載荷試驗進行承載力檢驗外,尚應采用動力觸探等查明置換墩著底情況及密度隨深度的變化情況。

      6.3.14 夯實地基的質量檢驗應符合下列規定:

      1 檢查施工過程中的各項測試數據和施工記錄,不符合設計要求時應補夯或采取其他有效措施。

      2 強夯處理后的地基承載力檢驗,應在施工結束后間隔一定時間進行,對于碎石土和砂土地基,間隔時間宜為(7~14)d;粉土和黏性土地基,間隔時間宜為(14~28)d;強夯置換地基,間隔時間宜為28d。

      3 強夯地基均勻性檢驗,可采用動力觸探試驗或標準貫入試驗、靜力觸探試驗等原位測試,以及室內土工試驗。檢驗點的數量,可根據場地復雜程度和建筑物的重要性確定,對于簡單場地上的一般建筑物,按每400m2不少于1個檢測點,且不少于3點;對于復雜場地或重要建筑地基,每300m2不少于1個檢驗點,且不少于3點。強夯置換地基,可采用超重型或重型動力觸探試驗等方法,檢查置換墩著底情況及承載力與密度隨深度的變化,檢驗數量不應少于墩點數的3%,且不少于3點。

      4 強夯地基承載力檢驗的數量,應根據場地復雜程度和建筑物的重要性確定,對于簡單場地上的一般建筑,每個建筑地基載荷試驗檢驗點不應少于3點;對于復雜場地或重要建筑地基應增加檢驗點數。檢測結果的評價,應考慮夯點和夯間位置的差異。強夯置換地基單墩載荷試驗數量不應少于墩點數的1%,且不少于3點;對飽和粉土地基,當處理后墩間土能形成2.0m以上厚度的硬層時,其地基承載力可通過現場單墩復合地基靜載荷試驗確定,檢驗數量不應少于墩點數的1%,且每個建筑載荷試驗檢驗點應不少于3點。

      7復合地基

      7.1 一般規定

      7 復合地基


      7.1 一般規定

      7.1.1 復合地基設計前,應在有代表性的場地上進行現場試驗或試驗性施工,以確定設計參數和處理效果。

      7.1.2 對散體材料復合地基增強體應進行密實度檢驗;對有粘結強度復合地基增強體應進行強度及樁身完整性檢驗。

      7.1.3 復合地基承載力的驗收檢驗應采用復合地基靜載荷試驗,對有粘結強度的復合地基增強體尚應進行單樁靜載荷試驗。

      7.1.4 復合地基增強體單樁的樁位施工允許偏差:對條形基礎的邊樁沿軸線方向應為樁徑的±1/4,沿垂直軸線方向應為樁徑的±1/6,其他情況樁位的施工允許偏差應為樁徑的±40%;樁身的垂直度允許偏差應為±1%。

      7.1.5 復合地基承載力特征值應通過復合地基靜載荷試驗或采用增強體靜載荷試驗結果和其周邊土的承載力特征值結合經驗確定,初步設計時,可按下列公式估算:

      1 對散體材料增強體復合地基應按下式計算:

      fspk=[1+m(n-1)]fsk (7.1.5-1)

      式中:fspk——復合地基承載力特征值(kPa);

      fsk——處理后樁間土承載力特征值(kPa),可按地區經驗確定;

      n——復合地基樁土應力比,可按地區經驗確定;

      m——面積置換率,m=d2/d2e;d為樁身平均直徑(m),de為一根樁分擔的處理地基面積的等效圓直徑(m);等邊三角形布樁de=1.05s,正方形布樁de=1.13s,矩形布樁de=1.13,s、s1、s2分別為樁間距、縱向樁間距和橫向樁間距。

      2 對有粘結強度增強體復合地基應按下式計算:

      (7.1.5-2)

      式中:λ——單樁承載力發揮系數,可按地區經驗取值;

      Ra——單樁豎向承載力特征值(kN);

      Ap——樁的截面積(m2);

      β——樁間土承載力發揮系數,可按地區經驗取值。

      3 增強體單樁豎向承載力特征值可按下式估算:

      (7.1.5-3)

      式中:up——樁的周長(m);

      qsi——樁周第i層土的側阻力特征值(kPa),可按地區經驗確定;

      lpi——樁長范圍內第i層土的厚度(m);

      ap——樁端端阻力發揮系數,應按地區經驗確定;

      qp——樁端端阻力特征值(kPa),可按地區經驗確定;對于水泥攪拌樁、旋噴樁應取未經修正的樁端地基土承載力特征值。

      7.1.6 有粘結強度復合地基增強體樁身強度應滿足式(7.1.6-1)的要求。當復合地基承載力進行基礎埋深的深度修正時,增強體樁身強度應滿足式(7.1.6-2)的要求。 

      (7.1.6-1)

      (7.1.6-2)

      式中:fcu——樁體試塊(邊長150mm立方體)標準養護28d的立方體抗壓強度平均值(kPa),對水泥土攪拌樁應符合本規范第7.3.3條的規定;

      γm——基礎底面以上土的加權平均重度(kN/m3),地下水位以下取有效重度; 

      d——基礎埋置深度(m);

      fspa——深度修正后的復合地基承載力特征值(kPa)。

      7.1.7 復合地基變形計算應符合現行國家標準《建筑地基基礎設計規范》GB 50007的有關規定,地基變形計算深度應大于復合土層的深度。復合土層的分層與天然地基相同,各復合土層的壓縮模量等于該層天然地基壓縮模量的ξ倍,ξ值可按下式確定:

      (7.1.7) 

      式中:fak——基礎底面下天然地基承載力特征值(kPa)。

      7.1.8 復合地基的沉降計算經驗系數ψs可根據地區沉降觀測資料統計值確定,無經驗取值時,可采用表7.1.8的數值。

      表7.1.8 沉降計算經驗系數ψs 

      注:Es為變形計算深度范圍內壓縮模量的當量值,應按下式計算:

      (7.1.8)

      式中:Ai——加固土層第i層土附加應力系數沿土層厚度的積分值;

      Aj——加固土層下第j層土附加應力系數沿土層厚度的積分值。

      7.1.9 處理后的復合地基承載力,應按本規范附錄B的方法確定;復合地基增強體的單樁承載力,應按本規范附錄C的方法確定。

      7.2 振沖碎石樁和沉管砂石樁復合地基

      7.2 振沖碎石樁和沉管砂石樁復合地基

      7.2.1 振沖碎石樁、沉管砂石樁復合地基處理應符合下列規定:

      1 適用于擠密處理松散砂土、粉土、粉質黏土、素填土、雜填土等地基,以及用于處理可液化地基。飽和黏土地基,如對變形控制不嚴格,可采用砂石樁置換處理。

      2 對大型的、重要的或場地地層復雜的工程,以及對于處理不排水抗剪強度不小于20kPa的飽和黏性土和飽和黃土地基,應在施工前通過現場試驗確定其適用性。

      3 不加填料振沖擠密法適用于處理黏粒含量不大于10%的中砂、粗砂地基,在初步設計階段宜進行現場工藝試驗,確定不加填料振密的可行性,確定孔距、振密電流值、振沖水壓力、振后砂層的物理力學指標等施工參數;30kW振沖器振密深度不宜超過7m,75kW振沖器振密深度不宜超過15m。

      7.2.2 振沖碎石樁、沉管砂石樁復合地基設計應符合下列規定:

      1 地基處理范圍應根據建筑物的重要性和場地條件確定,宜在基礎外緣擴大(1~3)排樁。對可液化地基,在基礎外緣擴大寬度不應小于基底下可液化土層厚度的1/2,且不應小于5m。

      2 樁位布置,對大面積滿堂基礎和獨立基礎,可采用三角形、正方形、矩形布樁;對條形基礎,可沿基礎軸線采用單排布樁或對稱軸線多排布樁。

      3 樁徑可根據地基土質情況、成樁方式和成樁設備等因素確定,樁的平均直徑可按每根樁所用填料量計算。振沖碎石樁樁徑宜為800mm~1200mm;沉管砂石樁樁徑宜為300~800mm。

      4 樁間距應通過現場試驗確定,并應符合下列規定:

      1)振沖碎石樁的樁間距應根據上部結構荷載大小和場地土層情況,并結合所采用的振沖器功率大小綜合考慮;30kW振沖器布樁間距可采用1.3m~2.0m;55kW振沖器布樁間距可采用1.4m~2.5m;75kW振沖器布樁間距可采用1.5m~3.0m;不加填料振沖擠密孔距可為2m~3m;

      2)沉管砂石樁的樁間距,不宜大于砂石樁直徑的4.5倍;初步設計時,對松散粉土和砂土地基,應根據擠密后要求達到的孔隙比確定,可按下列公式估算:

      等邊三角形布置

      (7.2.2-1)

      正方形布置

      (7.2.2-2)

      e1=emax-Drl(emax-emin) (7.2.2-3)

      式中: s——砂石樁間距(m);

      d——砂石樁直徑(m);

      ξ——修正系數,當考慮振動下沉密實作用時,可取1.1~1.2;不考慮振動下沉密實作用時,可取1.0;

      e0——地基處理前砂土的孔隙比,可按原狀土樣試驗確定,也可根據動力或靜力觸探等對比試驗確定;

      e1——地基擠密后要求達到的孔隙比;

      emax、emin——砂土的最大、最小孔隙比,可按現行國家標準《土工試驗方法標準》GB/T 50123的有關規定確定;

      Drl——地基擠密后要求砂土達到的相對密實度,可取0.70~0.85。

      5 樁長可根據工程要求和工程地質條件,通過計算確定并應符合下列規定:

      1)當相對硬土層埋深較淺時,可按相對硬層埋深確定;

      2)當相對硬土層埋深較大時,應按建筑物地基變形允許值確定;

      3)對按穩定性控制的工程,樁長應不小于最危險滑動面以下2.0m的深度;

      4)對可液化的地基,樁長應按要求處理液化的深度確定;

      5)樁長不宜小于4m。

      6 振沖樁樁體材料可采用含泥量不大于5%的碎石、卵石、礦渣或其他性能穩定的硬質材料,不宜使用風化易碎的石料。對30kW振沖器,填料粒徑宜為20mm~80mm;對55kW振沖器,填料粒徑宜為30mm~100mm;對75kW振沖器,填料粒徑宜為40mm~150mm。沉管樁樁體材料可用含泥量不大于5%的碎石、卵石、角礫、圓礫、礫砂、粗砂、中砂或石屑等硬質材料,最大粒徑不宜大于50mm。

      7 樁頂和基礎之間宜鋪設厚度為300mm~500mm的墊層,墊層材料宜用中砂、粗砂、級配砂石和碎石等,最大粒徑不宜大于30mm,其夯填度(夯實后的厚度與虛鋪厚度的比值)不應大于0.9。

      8 復合地基的承載力初步設計可按本規范(7.1.5-1)式估算,處理后樁間土承載力特征值,可按地區經驗確定,如無經驗時,對于一般黏性土地基,可取天然地基承載力特征值,松散的砂土、粉土可取原天然地基承載力特征值的(1.2~1.5)倍;復合地基樁土應力比n,宜采用實測值確定,如無實測資料時,對于黏性土可取2.0~4.0,對于砂土、粉土可取1.5~3.0。

      9 復合地基變形計算應符合本規范第7.1.7條和第7.1.8條的規定。

      10 對處理堆載場地地基,應進行穩定性驗算。

      7.2.3 振沖碎石樁施工應符合下列規定:

      1 振沖施工可根據設計荷載的大小、原土強度的高低、設計樁長等條件選用不同功率的振沖器。施工前應在現場進行試驗,以確定水壓、振密電流和留振時間等各種施工參數。

      2 升降振沖器的機械可用起重機、自行井架式施工平車或其他合適的設備。施工設備應配有電流、電壓和留振時間自動信號儀表。

      3 振沖施工可按下列步驟進行:

      1)清理平整施工場地,布置樁位;

      2)施工機具就位,使振沖器對準樁位;

      3)啟動供水泵和振沖器,水壓宜為200kPa~600kPa,水量宜為200L/min~400L/min,將振沖器徐徐沉入土中,造孔速度宜為0.5m/min~2.0m/min,直至達到設計深度;記錄振沖器經各深度的水壓、電流和留振時間;

      4)造孔后邊提升振沖器,邊沖水直至孔口,再放至孔底,重復(2~3)次擴大孔徑并使孔內泥漿變稀,開始填料制樁;

      5)大功率振沖器投料可不提出孔口,小功率振沖器下料困難時,可將振沖器提出孔口填料,每次填料厚度不宜大于500mm;將振沖器沉入填料中進行振密制樁,當電流達到規定的密實電流值和規定的留振時間后,將振沖器提升300mm~500mm;

      6)重復以上步驟,自下而上逐段制作樁體直至孔口,記錄各段深度的填料量、最終電流值和留振時間;

      7)關閉振沖器和水泵。

      4 施工現場應事先開設泥水排放系統,或組織好運漿車輛將泥漿運至預先安排的存放地點,應設置沉淀池,重復使用上部清水。

      5 樁體施工完畢后,應將頂部預留的松散樁體挖除,鋪設墊層并壓實。

      6 不加填料振沖加密宜采用大功率振沖器,造孔速度宜為8m/min~10m/min,到達設計深度后,宜將射水量減至最小,留振至密實電流達到規定時,上提0.5m,逐段振密直至孔口,每米振密時間約1 min。在粗砂中施工,如遇下沉困難,可在振沖器兩側增焊輔助水管,加大造孔水量,降低造孔水壓。

      7 振密孔施工順序,宜沿直線逐點逐行進行。

      7.2.4 沉管砂石樁施工應符合下列規定:

      1 砂石樁施工可采用振動沉管、錘擊沉管或沖擊成孔等成樁法。當用于消除粉細砂及粉土液化時,宜用振動沉管成樁法。

      2 施工前應進行成樁工藝和成樁擠密試驗。當成樁質量不能滿足設計要求時,應調整施工參數后,重新進行試驗或設計。

      3 振動沉管成樁法施工,應根據沉管和擠密情況,控制填砂石量、提升高度和速度、擠壓次數和時間、電機的工作電流等。

      4 施工中應選用能順利出料和有效擠壓樁孔內砂石料的樁尖結構。當采用活瓣樁靴時,對砂土和粉土地基宜選用尖錐形;一次性樁尖可采用混凝土錐形樁尖。

      5 錘擊沉管成樁法施工可采用單管法或雙管法。錘擊法擠密應根據錘擊能量,控制分段的填砂石量和成樁的長度。

      6 砂石樁樁孔內材料填料量,應通過現場試驗確定,估算時,可按設計樁孔體積乘以充盈系數確定,充盈系數可取1.2~1.4。

      7 砂石樁的施工順序:對砂土地基宜從外圍或兩側向中間進行。

      8 施工時樁位偏差不應大于套管外徑的30%,套管垂直度允許偏差應為±1%。

      9 砂石樁施工后,應將表層的松散層挖除或夯壓密實,隨后鋪設并壓實砂石墊層。

      7.2.5 振沖碎石樁、沉管砂石樁復合地基的質量檢驗應符合下列規定:

      1 檢查各項施工記錄,如有遺漏或不符合要求的樁,應補樁或采取其他有效的補救措施。

      2 施工后,應間隔一定時間方可進行質量檢驗。對粉質黏土地基不宜少于21 d,對粉土地基不宜少于14d,對砂土和雜填土地基不宜少于7d。

      3 施工質量的檢驗,對樁體可采用重型動力觸探試驗;對樁間土可采用標準貫入、靜力觸探、動力觸探或其他原位測試等方法;對消除液化的地基檢驗應采用標準貫入試驗。樁間土質量的檢測位置應在等邊三角形或正方形的中心。檢驗深度不應小于處理地基深度,檢測數量不應少于樁孔總數的2%。

      7.2.6 竣工驗收時,地基承載力檢驗應采用復合地基靜載荷試驗,試驗數量不應少于總樁數的1%,且每個單體建筑不應少于3點。

      7.3 水泥土攪拌樁復合地基

      7.3 水泥土攪拌樁復合地基

      7.3.1 水泥土攪拌樁復合地基處理應符合下列規定:

      1 適用于處理正常固結的淤泥、淤泥質土、素填土、黏性土(軟塑、可塑)、粉土(稍密、中密)、粉細砂(松散、中密)、中粗砂(松散、稍密)、飽和黃土等土層。不適用于含大孤石或障礙物較多且不易清除的雜填土、欠固結的淤泥和淤泥質土、硬塑及堅硬的黏性土、密實的砂類土,以及地下水滲流影響成樁質量的土層。當地基土的天然含水量小于30%(黃土含水量小于25%)時不宜采用粉體攪拌法。冬期施工時,應考慮負溫對處理地基效果的影響。

      2 水泥土攪拌樁的施工工藝分為漿液攪拌法(以下簡稱濕法)和粉體攪拌法(以下簡稱干法)。可采用單軸、雙軸、多軸攪拌或連續成槽攪拌形成柱狀、壁狀、格柵狀或塊狀水泥土加固體。

      3 對采用水泥土攪拌樁處理地基,除應按現行國家標準《巖土工程勘察規范》GB 50021要求進行巖土工程詳細勘察外,尚應查明擬處理地基土層的pH值、塑性指數、有機質含量、地下障礙物及軟土分布情況、地下水位及其運動規律等。

      4 設計前,應進行處理地基土的室內配比試驗。針對現場擬處理地基土層的性質,選擇合適的固化劑、外摻劑及其摻量,為設計提供不同齡期、不同配比的強度參數。對豎向承載的水泥土強度宜取90d齡期試塊的立方體抗壓強度平均值。

      5 增強體的水泥摻量不應小于12%,塊狀加固時水泥摻量不應小于加固天然土質量的7%;濕法的水泥漿水灰比可取0.5~0.6。

      6 水泥土攪拌樁復合地基宜在基礎和樁之間設置褥墊層,厚度可取200mm~300mm。褥墊層材料可選用中砂、粗砂、級配砂石等,最大粒徑不宜大于20mm。褥墊層的夯填度不應大于0.9。

      7.3.2 水泥土攪拌樁用于處理泥炭土、有機質土、pH值小于4的酸性土、塑性指數大于25的黏土,或在腐蝕性環境中以及無工程經驗的地區使用時,必須通過現場和室內試驗確定其適用性。

      7.3.3 水泥土攪拌樁復合地基設計應符合下列規定:

      l 攪拌樁的長度,應根據上部結構對地基承載力和變形的要求確定,并應穿透軟弱土層到達地基承載力相對較高的土層;當設置的攪拌樁同時為提高地基穩定性時,其樁長應超過危險滑弧以下不少于2.0m;干法的加固深度不宜大于15m,濕法加固深度不宜大于20m。

      2 復合地基的承載力特征值,應通過現場單樁或多樁復合地基靜載荷試驗確定。初步設計時可按本規范式(7.1.5-2)估算,處理后樁間土承載力特征值?sk(kPa)可取天然地基承載力特征值;樁間土承載力發揮系數β,對淤泥、淤泥質土和流塑狀軟土等處理土層,可取0.1~0.4,對其他土層可取0.4~0.8;單樁承載力發揮系數λ可取1.0。

      3 單樁承載力特征值,應通過現場靜載荷試驗確定。初步設計時可按本規范式(7.1.5-3)估算,樁端端阻力發揮系數可取0.4~0.6;樁端端阻力特征值,可取樁端土未修正的地基承載力特征值,并應滿足式(7.3.3)的要求,應使由樁身材料強度確定的單樁承載力不小于由樁周土和樁端土的抗力所提供的單樁承載力。

      Ra=ηfcuAp (7.3.3)

      式中:fcu——與攪拌樁樁身水泥土配比相同的室內加固土試塊,邊長為70.7mm的立方體在標準養護條件下90d齡期的立方體抗壓強度平均值(kPa);

      η——樁身強度折減系數,干法可取0.20~0.25 ;濕法可取0.25。

      4 樁長超過10m時,可采用固化劑變摻量設計。在全長樁身水泥總摻量不變的前提下,樁身上部1/3樁長范圍內,可適當增加水泥摻量及攪拌次數。

      5 樁的平面布置可根據上部結構特點及對地基承載力和變形的要求,采用柱狀、壁狀、格柵狀或塊狀等加固形式。獨立基礎下的樁數不宜少于4根。

      6 當攪拌樁處理范圍以下存在軟弱下臥層時,應按現行國家標準《建筑地基基礎設計規范》GB 50007的有關規定進行軟弱下臥層地基承載力驗算。

      7 復合地基的變形計算應符合本規范第7.1.7條和第7.1.8條的規定。

      7.3.4 用于建筑物地基處理的水泥土攪拌樁施工設備,其濕法施工配備注漿泵的額定壓力不宜小于5.0MPa;干法施工的最大送粉壓力不應小于0.5MPa。

      7.3.5 水泥土攪拌樁施工應符合下列規定:

      1 水泥土攪拌樁施工現場施工前應予以平整,清除地上和地下的障礙物。

      2 水泥土攪拌樁施工前,應根據設計進行工藝性試樁,數量不得少于3根,多軸攪拌施工不得少于3組。應對工藝試樁的質量進行檢驗,確定施工參數。

      3 攪拌頭翼片的枚數、寬度、與攪拌軸的垂直夾角、攪拌頭的回轉數、提升速度應相互匹配,干法攪拌時鉆頭每轉一圈的提升(或下沉)量宜為10mm~15mm,確保加固深度范圍內土體的任何一點均能經過20次以上的攪拌。

      4 攪拌樁施工時,停漿(灰)面應高于樁頂設計標高500mm。在開挖基坑時,應將樁頂以上土層及樁頂施工質量較差的樁段,采用人工挖除。

      5 施工中,應保持攪拌樁機底盤的水平和導向架的豎直,攪拌樁的垂直度允許偏差和樁位偏差應滿足本規范第7.1.4條的規定;成樁直徑和樁長不得小于設計值。

      6 水泥土攪拌樁施工應包括下列主要步驟:

      1)攪拌機械就位、調平;

      2)預攪下沉至設計加固深度;

      3)邊噴漿(或粉),邊攪拌提升直至預定的停漿(或灰)面;

      4)重復攪拌下沉至設計加固深度;

      5)根據設計要求,噴漿(或粉)或僅攪拌提升直至預定的停漿(或灰)面;

      6)關閉攪拌機械。

      在預(復)攪下沉時,也可采用噴漿(粉)的施工工藝,確保全樁長上下至少再重復攪拌一次。

      對地基土進行干法咬合加固時,如復攪困難,可采用慢速攪拌,保證攪拌的均勻性。

      7 水泥土攪拌濕法施工應符合下列規定:

      1)施工前,應確定灰漿泵輸漿量、灰漿經輸漿管到達攪拌機噴漿口的時間和起吊設備提升速度等施工參數,并應根據設計要求,通過工藝性成樁試驗確定施工工藝;

      2)施工中所使用的水泥應過篩,制備好的漿液不得離析,泵送漿應連續進行。拌制水泥漿液的罐數、水泥和外摻劑用量以及泵送漿液的時間應記錄;噴漿量及攪拌深度應采用經國家計量部門認證的監測儀器進行自動記錄;

      3)攪拌機噴漿提升的速度和次數應符合施工工藝要求,并設專人進行記錄;

      4)當水泥漿液到達出漿口后,應噴漿攪拌30s,在水泥漿與樁端土充分攪拌后,再開始提升攪拌頭;

      5)攪拌機預攪下沉時,不宜沖水,當遇到硬土層下沉太慢時,可適量沖水; 

      6)施工過程中,如因故停漿,應將攪拌頭下沉至停漿點以下0.5m處,待恢復供漿時,再噴漿攪拌提升;若停機超過3h,宜先拆卸輸漿管路,并妥加清洗;

      7)壁狀加固時,相鄰樁的施工時間間隔不宜超過12h。

      8 水泥土攪拌干法施工應符合下列規定:

      1)噴粉施工前,應檢查攪拌機械、供粉泵、送氣(粉)管路、接頭和閥門的密封性、可靠性,送氣(粉)管路的長度不宜大于60m;

      2)攪拌頭每旋轉一周,提升高度不得超過15mm;

      3)攪拌頭的直徑應定期復核檢查,其磨耗量不得大于10mm;

      4)當攪拌頭到達設計樁底以上1.5m時,應開啟噴粉機提前進行噴粉作業;當攪拌頭提升至地面下500mm時,噴粉機應停止噴粉;

      5)成樁過程中,因故停止噴粉,應將攪拌頭下沉至停灰面以下1m處,待恢復噴粉時,再噴粉攪拌提升。

      7.3.6 水泥土攪拌樁干法施工機械必須配置經國家計量部門確認的具有能瞬時檢測并記錄出粉體計量裝置及攪拌深度自動記錄儀。

      7.3.7 水泥土攪拌樁復合地基質量檢驗應符合下列規定:

      1 施工過程中應隨時檢查施工記錄和計量記錄。

      2 水泥土攪拌樁的施工質量檢驗可采用下列方法:

      1)成樁3d內,采用輕型動力觸探(N10)檢查上部樁身的均勻性,檢驗數量為施工總樁數的1%,且不少于3根;

      2)成樁7d后,采用淺部開挖樁頭進行檢查,開挖深度宜超過停漿(灰)面下0.5m,檢查攪拌的均勻性,量測成樁直徑,檢查數量不少于總樁數的5%。

      3 靜載荷試驗宜在成樁28d后進行。水泥土攪拌樁復合地基承載力檢驗應采用復合地基靜載荷試驗和單樁靜載荷試驗,驗收檢驗數量不少于總樁數的1%,復合地基靜載荷試驗數量不少于3臺(多軸攪拌為3組)。

      4 對變形有嚴格要求的工程,應在成樁28d后,采用雙管單動取樣器鉆取芯樣作水泥土抗壓強度檢驗,檢驗數量為施工總樁數的0.5%,且不少于6點。

      7.3.8 基槽開挖后,應檢驗樁位、樁數與樁頂樁身質量,如不符合設計要求,應采取有效補強措施。

      7.4 旋噴樁復合地基

      7.4 旋噴樁復合地基

      7.4.1 旋噴樁復合地基處理應符合下列規定:

      1 適用于處理淤泥、淤泥質土、黏性土(流塑、軟塑和可塑)、粉土、砂土、黃土、素填土和碎石土等地基。對土中含有較多的大直徑塊石、大量植物根莖和高含量的有機質,以及地下水流速較大的工程,應根據現場試驗結果確定其適應性。

      2 旋噴樁施工,應根據工程需要和土質條件選用單管法、雙管法和三管法;旋噴樁加固體形狀可分為柱狀、壁狀、條狀或塊狀。

      3 在制定旋噴樁方案時,應搜集鄰近建筑物和周邊地下埋設物等資料。

      4 旋噴樁方案確定后,應結合工程情況進行現場試驗,確定施工參數及工藝。

      7.4.2 旋噴樁加固體強度和直徑,應通過現場試驗確定。

      7.4.3 旋噴樁復合地基承載力特征值和單樁豎向承載力特征值應通過現場靜載荷試驗確定。初步設計時,可按本規范式(7.1.5-2)和式(7.1.5-3)估算,其樁身材料強度尚應滿足式(7.1.6-1)和式(7.1.6-2)要求。

      7.4.4 旋噴樁復合地基的地基變形計算應符合本規范第7.1.7條和第7.1.8條的規定。

      7.4.5 當旋噴樁處理地基范圍以下存在軟弱下臥層時,應按現行國家標準《建筑地基基礎設計規范》GB 50007的有關規定進行軟弱下臥層地基承載力驗算。

      7.4.6 旋噴樁復合地基宜在基礎和樁頂之間設置褥墊層。褥墊層厚度宜為150mm~300mm,褥墊層材料可選用中砂、粗砂和級配砂石等,褥墊層最大粒徑不宜大于20mm。褥墊層的夯填度不應大于0.9。

      7.4.7 旋噴樁的平面布置可根據上部結構和基礎特點確定,獨立基礎下的樁數不應少于4根。

      7.4.8 旋噴樁施工應符合下列規定:

      1 施工前,應根據現場環境和地下埋設物的位置等情況,復核旋噴樁的設計孔位。

      2 旋噴樁的施工工藝及參數應根據土質條件、加固要求,通過試驗或根據工程經驗確定。單管法、雙管法高壓水泥漿和三管法高壓水的壓力應大于20MPa,流量應大于30L/min,氣流壓力宜大于0.7MPa,提升速度宜為0.1m/min~0.2m/min。

      3 旋噴注漿,宜采用強度等級為42.5級的普通硅酸鹽水泥,可根據需要加入適量的外加劑及摻合料。外加劑和摻合料的用量,應通過試驗確定。

      4 水泥漿液的水灰比宜為0.8~1.2。

      5 旋噴樁的施工工序為:機具就位、貫入噴射管、噴射注漿、拔管和沖洗等。

      6 噴射孔與高壓注漿泵的距離不宜大于50m。鉆孔位置的允許偏差應為±50mm。垂直度允許偏差應為±1%。

      7 當噴射注漿管貫入土中,噴嘴達到設計標高時,即可噴射注漿。在噴射注漿參數達到規定值后,隨即按旋噴的工藝要求,提升噴射管,由下而上旋轉噴射注漿。噴射管分段提升的搭接長度不得小于100mm。

      8 對需要局部擴大加固范圍或提高強度的部位,可采用復噴措施。

      9 在旋噴注漿過程中出現壓力驟然下降、上升或冒漿異常時,應查明原因并及時采取措施。

      10 旋噴注漿完畢,應迅速拔出噴射管。為防止漿液凝固收縮影響樁頂高程,可在原孔位采用冒漿回灌或第二次注漿等措施。

      11 施工中應做好廢泥漿處理,及時將廢泥漿運出或在現場短期堆放后作土方運出。

      12 施工中應嚴格按照施工參數和材料用量施工,用漿量和提升速度應采用自動記錄裝置,并做好各項施工記錄。

      7.4.9 旋噴樁質量檢驗應符合下列規定:

      1 旋噴樁可根據工程要求和當地經驗采用開挖檢查、鉆孔取芯、標準貫入試驗、動力觸探和靜載荷試驗等方法進行檢驗;

      2 檢驗點布置應符合下列規定:

      1)有代表性的樁位;

      2)施工中出現異常情況的部位;

      3)地基情況復雜,可能對旋噴樁質量產生影響的部位。

      3 成樁質量檢驗點的數量不少于施工孔數的2%,并不應少于6點;

      4 承載力檢驗宜在成樁28d后進行。

      7.4.10 竣工驗收時,旋噴樁復合地基承載力檢驗應采用復合地基靜載荷試驗和單樁靜載荷試驗。檢驗數量不得少于總樁數的1%,且每個單體工程復合地基靜載荷試驗的數量不得少于3臺。

      7.5 灰土擠密樁和土擠密樁復合地基

      7.5 灰土擠密樁和土擠密樁復合地基

      7.5.1 灰土擠密樁、土擠密樁復合地基處理應符合下列規定:

      1 適用于處理地下水位以上的粉土、黏性土、素填土、雜填土和濕陷性黃土等地基,可處理地基的厚度宜為3m~15m;

      2 當以消除地基土的濕陷性為主要目的時,可選用土擠密樁;當以提高地基土的承載力或增強其水穩性為主要目的時,宜選用灰土擠密樁;

      3 當地基土的含水量大于24%、飽和度大于65%時,應通過試驗確定其適用性;

      4 對重要工程或在缺乏經驗的地區,施工前應按設計要求,在有代表性的地段進行現場試驗。

      7.5.2 灰土擠密樁、土擠密樁復合地基設計應符合下列規定: 

      1 地基處理的面積:當采用整片處理時,應大于基礎或建筑物底層平面的面積,超出建筑物外墻基礎底面外緣的寬度,每邊不宜小于處理土層厚度的1/2,且不應小于2m;當采用局部處理時,對非自重濕陷性黃土、素填土和雜填土等地基,每邊不應小于基礎底面寬度的25%,且不應小于0.5m;對自重濕陷性黃土地基,每邊不應小于基礎底面寬度的75%,且不應小于1.0m。

      2 處理地基的深度,應根據建筑場地的土質情況、工程要求和成孔及夯實設備等綜合因素確定。對濕陷性黃土地基,應符合現行國家標準《濕陷性黃土地區建筑規范》GB 50025的有關規定。

      3 樁孔直徑宜為300mm~600mm。樁孔宜按等邊三角形布置,樁孔之間的中心距離,可為樁孔直徑的(2.0~3.0)倍,也可按下式估算:

      (7.5.2-1)

      式中:s——樁孔之間的中心距離(m);

      d——樁孔直徑(m);

      ρdmax——樁間土的最大干密度(t/m3);

      ρd——地基處理前土的平均干密度(t/m3);

      ηc——樁間土經成孔擠密后的平均擠密系數,不宜小于0.93。

      4 樁間土的平均擠密系數ηc,應按下式計算:

      (7.5.2-2)

      式中:ρdl——在成孔擠密深度內,樁間土的平均干密度(t/m3),平均試樣數不應少于6組。

      5 樁孔的數量可按下式估算:

      (7.5.2-3)

      式中:n——樁孔的數量;

      A——擬處理地基的面積(m2);

      Ae——單根土或灰土擠密樁所承擔的處理地基面積(m2),即:

      (7.5.2-4)

      式中:de——單根樁分擔的處理地基面積的等效圓直徑(m)。

      6 樁孔內的灰土填料,其消石灰與土的體積配合比,宜為2:8或3:7。土料宜選用粉質黏土,土料中的有機質含量不應超過5%,且不得含有凍土,渣土垃圾粒徑不應超過15mm。石灰可選用新鮮的消石灰或生石灰粉,粒徑不應大于5mm。消石灰的質量應合格,有效CaO+MgO含量不得低于60%。

      7 孔內填料應分層回填夯實,填料的平均壓實系數λc 不應低于0.97,其中壓實系數最小值不應低于0.93。

      8 樁頂標高以上應設置300mm~600mm厚的褥墊層。墊層材料可根據工程要求采用2:8或3:7灰土、水泥土等。其壓實系數均不應低于0.95。

      9 復合地基承載力特征值,應按本規范第7.1.5條確定。初步設計時,可按本規范式(7.1.5-1)進行估算。樁土應力比應按試驗或地區經驗確定。灰土擠密樁復合地基承載力特征值,不宜大于處理前天然地基承載力特征值的2.0倍,且不宜大于250kPa;對土擠密樁復合地基承載力特征值,不宜大于處理前天然地基承載力特征值的1.4倍,且不宜大于180kPa。

      10 復合地基的變形計算應符合本規范第7.1.7條和第7.1.8條的規定。

      7.5.3 灰土擠密樁、土擠密樁施工應符合下列規定:

      1 成孔應按設計要求、成孔設備、現場土質和周圍環境等情況,選用振動沉管、錘擊沉管、沖擊或鉆孔等方法;

      2 樁頂設計標高以上的預留覆蓋土層厚度,宜符合下列規定:

      1)沉管成孔不宜小于0.5m;

      2)沖擊成孔或鉆孔夯擴法成孔不宜小于1.2m。

      3 成孔時,地基土宜接近最優(或塑限)含水量,當土的含水量低于12%時,宜對擬處理范圍內的土層進行增濕,應在地基處理前(4~6)d,將需增濕的水通過一定數量和一定深度的滲水孔,均勻地浸入擬處理范圍內的土層中,增濕土的加水量可按下式估算:

      Q=υρd(ωop—ω)k (7.5.3)

      式中:Q——計算加水量(t);

      υ——擬加固土的總體積(m3);

      ρd——地基處理前土的平均干密度(t/m3);

      ωop——土的最優含水量(%),通過室內擊實試驗求得;

      ω——地基處理前土的平均含水量(%);

      k——損耗系數,可取1.05~1.10。

      4 土料有機質含量不應大于5%,且不得含有凍土和膨脹土,使用時應過10mm~20mm的篩,混合料含水量應滿足最優含水量要求,允許偏差應為±2%,土料和水泥應拌合均勻;

      5 成孔和孔內回填夯實應符合下列規定:

      1)成孔和孔內回填夯實的施工順序,當整片處理地基時,宜從里(或中間)向外間隔(1~2)孔依次進行,對大型工程,可采取分段施工;當局部處理地基時,宜從外向里間隔(1~2)孔依次進行;

      2)向孔內填料前,孔底應夯實,并應檢查樁孔的直徑、深度和垂直度;

      3)樁孔的垂直度允許偏差應為±1%;

      4)孔中心距允許偏差應為樁距的±5%;

      5)經檢驗合格后,應按設計要求,向孔內分層填入篩好的素土、灰土或其他填料,并應分層夯實至設計標高。

      6 鋪設灰土墊層前,應按設計要求將樁頂標高以上的預留松動土層挖除或夯(壓)密實;

      7 施工過程中,應有專人監督成孔及回填夯實的質量,并應做好施工記錄;如發現地基土質與勘察資料不符,應立即停止施工,待查明情況或采取有效措施處理后,方可繼續施工;

      8 雨期或冬期施工,應采取防雨或防凍措施,防止填料受雨水淋濕或凍結。

      7.5.4 灰土擠密樁、土擠密樁復合地基質量檢驗應符合下列規定:

      1 樁孔質量檢驗應在成孔后及時進行,所有樁孔均需檢驗并作出記錄,檢驗合格或經處理后方可進行夯填施工。

      2 應隨機抽樣檢測夯后樁長范圍內灰土或土填料的平均壓實系數λc,抽檢的數量不應少于樁總數的l%,且不得少于9根。對灰土樁樁身強度有懷疑時,尚應檢驗消石灰與土的體積配合比。 

      3 應抽樣檢驗處理深度內樁間土的平均擠密系數ηc,檢測探井數不應少于總樁數的0.3%,且每項單體工程不得少于3個。

      4 對消除濕陷性的工程,除應檢測上述內容外,尚應進行現場浸水靜載荷試驗,試驗方法應符合現行國家標準《濕陷性黃土地區建筑規范》GB 50025的規定。

      5 承載力檢驗應在成樁后14d~28d后進行,檢測數量不應少于總樁數的1%,且每項單體工程復合地基靜載荷試驗不應少于3點。

      7.5.5 竣工驗收時,灰土擠密樁、土擠密樁復合地基的承載力檢驗應采用復合地基靜載荷試驗。

      7.6 夯實水泥土樁復合地基

      7.6 夯實水泥土樁復合地基

      7.6.1 夯實水泥土樁復合地基處理應符合下列規定:

      1 適用于處理地下水位以上的粉土、黏性土、素填土和雜填土等地基,處理地基的深度不宜大于15m;

      2 巖土工程勘察應查明土層厚度、含水量、有機質含量等;

      3 對重要工程或在缺乏經驗的地區,施工前應按設計要求,選擇地質條件有代表性的地段進行試驗性施工。

      7.6.2 夯實水泥土樁復合地基設計應符合下列規定:

      1 夯實水泥土樁宜在建筑物基礎范圍內布置;基礎邊緣距離最外一排樁中心的距離不宜小于1.0倍樁徑;

      2 樁長的確定:當相對硬土層埋藏較淺時,應按相對硬土層的埋藏深度確定;當相對硬土層的埋藏較深時,可按建筑物地基的變形允許值確定;

      3 樁孔直徑宜為300mm~600mm;樁孔宜按等邊三角形或方形布置,樁間距可為樁孔直徑的(2~4)倍;

      4 樁孔內的填料,應根據工程要求進行配比試驗,并應符合本規范第7.1.6條的規定;水泥與土的體積配合比宜為1:5~1:8;

      5 孔內填料應分層回填夯實,填料的平均壓實系數λc不應低于0.97,壓實系數最小值不應低于0.93;

      6 樁頂標高以上應設置厚度為100mm~300mm的褥墊層;墊層材料可采用粗砂、中砂或碎石等,墊層材料最大粒徑不宜大于20mm;褥墊層的夯填度不應大于0.9;

      7 復合地基承載力特征值應按本規范第7.1.5條規定確定;初步設計時可按公式(7.1.5-2)進行估算;樁間土承載力發揮系數β可取0.9~1.0;單樁承載力發揮系數λ可取1.0;

      8 復合地基的變形計算應符合本規范第7.1.7條和第7.1.8條的有關規定。

      7.6.3 夯實水泥土樁施工應符合下列規定:

      1 成孔應根據設計要求、成孔設備、現場土質和周圍環境等,選用鉆孔、洛陽鏟成孔等方法。當采用人工洛陽鏟成孔工藝時,處理深度不宜大于6.0m。

      2 樁頂設計標高以上的預留覆蓋土層厚度不宜小于0.3m。

      3 成孔和孔內回填夯實應符合下列規定:

      1)宜選用機械成孔和夯實;

      2)向孔內填料前,孔底應夯實;分層夯填時,夯錘落距和填料厚度應滿足夯填密實度的要求;

      3)土料有機質含量不應大于5%,且不得含有凍土和膨脹土,混合料含水量應滿足最優含水量要求,允許偏差應為±2%,土料和水泥應拌合均勻;

      4)成孔經檢驗合格后,按設計要求,向孔內分層填入拌合好的水泥土,并應分層夯實至設計標高。

      4 鋪設墊層前,應按設計要求將樁頂標高以上的預留土層挖除。墊層施工應避免擾動基底土層。

      5 施工過程中,應有專人監理成孔及回填夯實的質量,并應做好施工記錄。如發現地基土質與勘察資料不符,應立即停止施工,待查明情況或采取有效措施處理后,方可繼續施工。

      6 雨期或冬期施工,應采取防雨或防凍措施,防止填料受雨水淋濕或凍結。

      7.6.4 夯實水泥土樁復合地基質量檢驗應符合下列規定:

      1 成樁后,應及時抽樣檢驗水泥土樁的質量;

      2 夯填樁體的干密度質量檢驗應隨機抽樣檢測,抽檢的數量不應少于總樁數的2%;

      3 復合地基靜載荷試驗和單樁靜載荷試驗檢驗數量不應少于樁總數的1%,且每項單體工程復合地基靜載荷試驗檢驗數量不應少于3點。

      7.6.5 竣工驗收時,夯實水泥土樁復合地基承載力檢驗應采用單樁復合地基靜載荷試驗和單樁靜載荷試驗;對重要或大型工程,尚應進行多樁復合地基靜載荷試驗。

      7.7 水泥粉煤灰碎石樁復合地基

      7.7 水泥粉煤灰碎石樁復合地基

      7.7.1 水泥粉煤灰碎石樁復合地基適用于處理黏性土、粉土、砂土和自重固結已完成的素填土地基。對淤泥質土應按地區經驗或通過現場試驗確定其適用性。

      7.7.2 水泥粉煤灰碎石樁復合地基設計應符合下列規定:

      1 水泥粉煤灰碎石樁,應選擇承載力和壓縮模量相對較高的土層作為樁端持力層。

      2 樁徑:長螺旋鉆中心壓灌、干成孔和振動沉管成樁宜為350mm~600mm泥漿護壁鉆孔成樁宜為600mm~800mm;鋼筋混凝土預制樁宜為300mm~600mm。

      3 樁間距應根據基礎形式、設計要求的復合地基承載力和變形、土性及施工工藝確定:

      1)采用非擠土成樁工藝和部分擠土成樁工藝,樁間距宜為(3~5)倍樁徑;

      2)采用擠土成樁工藝和墻下條形基礎單排布樁的樁間距宜為(3~6)倍樁徑;

      3)樁長范圍內有飽和粉土、粉細砂、淤泥、淤泥質土層,采用長螺旋鉆中心壓灌成樁施工中可能發生竄孔時宜采用較大樁距。

      4 樁頂和基礎之間應設置褥墊層,褥墊層厚度宜為樁徑的40%~60%。褥墊材料宜采用中砂、粗砂、級配砂石和碎石等,最大粒徑不宜大于30mm。

      5 水泥粉煤灰碎石樁可只在基礎范圍內布樁,并可根據建筑物荷載分布、基礎形式和地基土性狀,合理確定布樁參數:

      1)內筒外框結構內筒部位可采用減小樁距、增大樁長或樁徑布樁;

      2)對相鄰柱荷載水平相差較大的獨立基礎,應按變形控制確定樁長和樁距;

      3)筏板厚度與跨距之比小于1/6的平板式筏基、梁的高跨比大于1/6且板的厚跨比(筏板厚度與梁的中心距之比)小于1/6的梁板式筏基,應在柱(平板式筏基)和梁(梁板式筏基)邊緣每邊外擴2.5倍板厚的面積范圍內布樁;

      4)對荷載水平不高的墻下條形基礎可采用墻下單排布樁。

      6 復合地基承載力特征值應按本規范第7.1.5條規定確定。初步設計時,可按式(7.1.5-2)估算,其中單樁承載力發揮系數λ和樁間土承載力發揮系數β應按地區經驗取值,無經驗時λ可取0.8~0.9;β可取0.9~1.0;處理后樁間土的承載力特征值?sk,對非擠土成樁工藝,可取天然地基承載力特征值;對擠土成樁工藝,一般黏性土可取天然地基承載力特征值;松散砂土、粉土可取天然地基承載力特征值的(1.2~1.5)倍,原土強度低的取大值。按式(7.1.5-3)估算單樁承載力時,樁端端阻力發揮系數ap可取1.0;樁身強度應滿足本規范第7.1.6條的規定。

      7 處理后的地基變形計算應符合本規范第7.1.7條和第7.1.8條的規定。

      7.7.3 水泥粉煤灰碎石樁施工應符合下列規定:

      1 可選用下列施工工藝:

      1)長螺旋鉆孔灌注成樁:適用于地下水位以上的黏性土、粉土、素填土、中等密實以上的砂土地基;

      2)長螺旋鉆中心壓灌成樁:適用于黏性土、粉土、砂土和素填土地基,對噪聲或泥漿污染要求嚴格的場地可優先選用;穿越卵石夾層時應通過試驗確定適用性;

      3)振動沉管灌注成樁:適用于粉土、黏性土及素填土地基;擠土造成地面隆起量大時,應采用較大樁距施工;

      4)泥漿護壁成孔灌注成樁,適用于地下水位以下的黏性土、粉土、砂土、填土、碎石土及風化巖層等地基;樁長范圍和樁端有承壓水的土層應通過試驗確定其適應性。

      2 長螺旋鉆中心壓灌成樁施工和振動沉管灌注成樁施工應符合下列規定:

      1)施工前,應按設計要求在試驗室進行配合比試驗;施工時,按配合比配制混合料;長螺旋鉆中心壓灌成樁施工的坍落度宜為160mm~200mm,振動沉管灌注成樁施工的坍落度宜為30mm~50mm;振動沉管灌注成樁后樁頂浮漿厚度不宜超過200mm; 

      2)長螺旋鉆中心壓灌成樁施工鉆至設計深度后,應控制提拔鉆桿時間,混合料泵送量應與拔管速度相配合, 不得在飽和砂土或飽和粉土層內停泵待料;沉管灌注成樁施工拔管速度宜為1.2m/min~1.5m/min,如遇淤泥質土,拔管速度應適當減慢;當遇有松散飽和粉土、粉細砂或淤泥質土,當樁距較小時,宜采取隔樁跳打措施; 

      3)施工樁頂標高宜高出設計樁頂標高不少于0.5m;當施工作業面高出樁頂設計標高較大時,宜增加混凝土灌注量; 

      4)成樁過程中,應抽樣做混合料試塊,每臺機械每臺班不應少于一組。 

      3 冬期施工時,混合料入孔溫度不得低于5℃,對樁頭和樁間土應采取保溫措施; 

      4 清土和截樁時,應采用小型機械或人工剔除等措施,不得造成樁頂標高以下樁身斷裂或樁間土擾動; 

      5 褥墊層鋪設宜采用靜力壓實法,當基礎底面下樁間土的含水量較低時,也可采用動力夯實法,夯填度不應大于0.9; 

      6 泥漿護壁成孔灌注成樁和錘擊、靜壓預制樁施工,應符合現行行業標準《建筑樁基技術規范》JGJ 94的規定。 

      7.7.4 水泥粉煤灰碎石樁復合地基質量檢驗應符合下列規定: 

      1 施工質量檢驗應檢查施工記錄、混合料坍落度、樁數、樁位偏差、褥墊層厚度、夯填度和樁體試塊抗壓強度等; 

      2 竣工驗收時,水泥粉煤灰碎石樁復合地基承載力檢驗應采用復合地基靜載荷試驗和單樁靜載荷試驗; 

      3 承載力檢驗宜在施工結束28d后進行,其樁身強度應滿足試驗荷載條件;復合地基靜載荷試驗和單樁靜載荷試驗的數量不應少于總樁數的1%,且每個單體工程的復合地基靜載荷試驗的試驗數量不應少于3點; 

      4 采用低應變動力試驗檢測樁身完整性,檢查數量不低于總樁數的10%。 

      7.8 柱錘沖擴樁復合地基

      7.8 柱錘沖擴樁復合地基

      7.8.1 柱錘沖擴樁復合地基適用于處理地下水位以上的雜填土、粉土、黏性土、素填土和黃土等地基;對地下水位以下飽和土層處理,應通過現場試驗確定其適用性。

      7.8.2 柱錘沖擴樁處理地基的深度不宜超過10m。

      7.8.3 對大型的、重要的或場地復雜的工程,在正式施工前,應在有代表性的場地進行試驗。

      7.8.4 柱錘沖擴樁復合地基設計應符合下列規定:

      1 處理范圍應大于基底面積。對一般地基,在基礎外緣應擴大(1~3)排樁,且不應小于基底下處理土層厚度的1/2;對可液化地基,在基礎外緣擴大的寬度,不應小于基底下可液化土層厚度的1/2,且不應小于5m;

      2 樁位布置宜為正方形和等邊三角形,樁距宜為1.2m~2.5m或取樁徑的(2~3)倍;

      3 樁徑宜為500mm~800mm,樁孔內填料量應通過現場試驗確定;

      4 地基處理深度:對相對硬土層埋藏較淺地基,應達到相對硬土層深度;對相對硬土層埋藏較深地基,應按下臥層地基承載力及建筑物地基的變形允許值確定;對可液化地基,應按現行國家標準《建筑抗震設計規范》GB 50011的有關規定確定;

      5 樁頂部應鋪設200mm~300mm厚砂石墊層,墊層的夯填度不應大于0.9;對濕陷性黃土,墊層材料應采用灰土,滿足本規范第7.5.2條第8款的規定。

      6 樁體材料可采用碎磚三合土、級配砂石、礦渣、灰土、水泥混合土等,當采用碎磚三合土時,其體積比可采用生石灰:碎磚:黏性土為1:2:4,當采用其他材料時,應通過試驗確定其適用性和配合比;

      7 承載力特征值應通過現場復合地基靜載荷試驗確定;初步設計時,可按式(7.1.5-1)估算,置換率m宜取0.2~0.5;樁土應力比n應通過試驗確定或按地區經驗確定;無經驗值時,可取2~4;

      8 處理后地基變形計算應符合本規范第7.1.7條和第7.1.8條的規定;

      9 當柱錘沖擴樁處理深度以下存在軟弱下臥層時,應按現行國家標準《建筑地基基礎設計規范》GB 50007的有關規定進行軟弱下臥層地基承載力驗算。

      7.8.5 柱錘沖擴樁施工應符合下列規定:

      1 宜采用直徑300mm~500mm、長度2m~6m、質量2t~10t的柱狀錘進行施工。

      2 起重機具可用起重機、多功能沖擴樁機或其他專用機具設備。

      3 柱錘沖擴樁復合地基施工可按下列步驟進行:

      1)清理平整施工場地,布置樁位。

      2)施工機具就位,使柱錘對準樁位。

      3)柱錘沖孔:根據土質及地下水情況可分別采用下列三種成孔方式:

      ①沖擊成孔:將柱錘提升一定高度,自由下落沖擊土層,如此反復沖擊,接近設計成孔深度時,可在孔內填少量粗骨料繼續沖擊,直到孔底被夯密實;

      ②填料沖擊成孔:成孔時出現縮頸或塌孔時,可分次填入碎磚和生石灰塊,邊沖擊邊將填料擠入孔壁及孔底,當孔底接近設計成孔深度時,夯入部分碎磚擠密樁端土;

      ③復打成孔:當塌孔嚴重難以成孔時,可提錘反復沖擊至設計孔深,然后分次填入碎磚和生石灰塊,待孔內生石灰吸水膨脹、樁間土性質有所改善后,再進行二次沖擊復打成孔。

      當采用上述方法仍難以成孔時,也可以采用套管成孔,即用柱錘邊沖孔邊將套管壓入土中,直至樁底設計標高。

      4)成樁:用料斗或運料車將拌合好的填料分層填入樁孔夯實。當采用套管成孔時,邊分層填料夯實,邊將套管拔出。錘的質量、錘長、落距、分層填料量、分層夯填度、夯擊次數和總填料量等,應根據試驗或按當地經驗確定。每個樁孔應夯填至樁頂設計標高以上至少0.5m,其上部樁孔宜用原地基土夯封。

      5)施工機具移位,重復上述步驟進行下一根樁施工。

      4 成孔和填料夯實的施工順序,宜間隔跳打。

      7.8.6 基槽開挖后,應晾槽拍底或振動壓路機碾壓后,再鋪設墊層并壓實。

      7.8.7 柱錘沖擴樁復合地基的質量檢驗應符合下列規定:

      1 施工過程中應隨時檢查施工記錄及現場施工情況,并對照預定的施工工藝標準,對每根樁進行質量評定;

      2 施工結束后7d~14d,可采用重型動力觸探或標準貫入試驗對樁身及樁間土進行抽樣檢驗,檢驗數量不應少于沖擴樁總數的2%,每個單體工程樁身及樁間土總檢驗點數均不應少于6點;

      3 竣工驗收時,柱錘沖擴樁復合地基承載力檢驗應采用復合地基靜載荷試驗;

      4 承載力檢驗數量不應少于總樁數的1%,且每個單體工程復合地基靜載荷試驗不應少于3點;

      5 靜載荷試驗應在成樁14d后進行;

      6 基槽開挖后,應檢查樁位、樁徑、樁數、樁頂密實度及槽底土質情況。如發現漏樁、樁位偏差過大、樁頭及槽底土質松軟等質量問題,應采取補救措施。

      7.9 多樁型復合地基

      7.9 多樁型復合地基

      7.9.1 多樁型復合地基適用于處理不同深度存在相對硬層的正常固結土,或淺層存在欠固結土、濕陷性黃土、可液化土等特殊土,以及地基承載力和變形要求較高的地基。

      7.9.2 多樁型復合地基的設計應符合下列原則:

      1 樁型及施工工藝的確定,應考慮土層情況、承載力與變形控制要求、經濟性和環境要求等綜合因素;

      2 對復合地基承載力貢獻較大或用于控制復合土層變形的長樁,應選擇相對較好的持力層;對處理欠固結土的增強體,其樁長應穿越欠固結土層;對消除濕陷性土的增強體,其樁長宜穿過濕陷性土層;對處理液化土的增強體,其樁長宜穿過可液化土層;

      3 如淺部存在有較好持力層的正常固結土,可采用長樁與短樁的組合方案;

      4 對淺部存在軟土或欠固結土,宜先采用預壓、壓實、夯實、擠密方法或低強度樁復合地基等處理淺層地基,再采用樁身強度相對較高的長樁進行地基處理;

      5 對濕陷性黃土應按現行國家標準《濕陷性黃土地區建筑規范》GB 50025的規定,采用壓實、夯實或土樁、灰土樁等處理濕陷性,再采用樁身強度相對較高的長樁進行地基處理;

      6 對可液化地基,可采用碎石樁等方法處理液化土層,再采用有粘結強度樁進行地基處理。

      7.9.3 多樁型復合地基單樁承載力應由靜載荷試驗確定,初步設計可按本規范第7.1.6條規定估算;對施工擾動敏感的土層,應考慮后施工樁對已施工樁的影響,單樁承載力予以折減。

      7.9.4 多樁型復合地基的布樁宜采用正方形或三角形間隔布置,剛性樁宜在基礎范圍內布樁,其他增強體布樁應滿足液化土地基和濕陷性黃土地基對不同性質土質處理范圍的要求。

      7.9.5 多樁型復合地基墊層設置,對剛性長、短樁復合地基宜選擇砂石墊層,墊層厚度宜取對復合地基承載力貢獻大的增強體直徑的1/2;對剛性樁與其他材料增強體樁組合的復合地基,墊層厚度宜取剛性樁直徑的1/2;對濕陷性的黃土地基,墊層材料應采用灰土,墊層厚度宜為300mm。

      7.9.6 多樁型復合地基承載力特征值,應采用多樁復合地基靜載荷試驗確定,初步設計時,可采用下列公式估算:

      1 對具有粘結強度的兩種樁組合形成的多樁型復合地基承載力特征值:

      (7.9.6-1)

      式中:m1、m2——分別為樁1、樁2的面積置換率;

      λ1、λ2——分別為樁1、樁2的單樁承載力發揮系數;應由單樁復合地基試驗按等變形準則或多樁復合地基靜載荷試驗確定,有地區經驗時也可按地區經驗確定;

      Ra1、Ra2——分別為樁1、樁2的單樁承載力特征值(kN);

      Ap1、Ap2——分別為樁1、樁2的截面面積(m2);

      β——樁間土承載力發揮系數;無經驗時可取0.9~1.0;

      fsk——處理后復合地基樁間土承載力特征值(kPa)。

      2 對具有粘結強度的樁與散體材料樁組合形成的復合地基承載力特征值:

      (7.9.6-2)

      式中:β——僅由散體材料樁加固處理形成的復合地基承載力發揮系數;

      n——僅由散體材料樁加固處理形成復合地基的樁土應力比;

      fsk——僅由散體材料樁加固處理后樁間土承載力特征值(kPa)。

      7.9.7 多樁型復合地基面積置換率,應根據基礎面積與該面積范圍內實際的布樁數量進行計算,當基礎面積較大或條形基礎較長時,可用單元面積置換率替代。

      1 當按圖7.9.7(a)矩形布樁時,m1=

      圖7.9.7(a) 多樁型復合地基矩形布樁單元面積計算模型

      1-樁1;2-樁2

      2 當按圖7.9.7(b)三角形布樁且s1=s2時,m1=

      圖7.9.7(b) 多樁型復合地基三角形布樁單元面積計算模型

      1-樁1;2-樁2

      7.9.8 多樁型復合地基變形計算可按本規范第7.1.7條和第7.1.8條的規定,復合土層的壓縮模量可按下列公式計算:

      1 有粘結強度增強體的長短樁復合加固區、僅長樁加固區土層壓縮模量提高系數分別按下列公式計算:

      (7.9.8-1)

      (7.9.8-2)

      式中:fspk1、fspk——分別為僅由長樁處理形成復合地基承載力特征值和長短樁復合地基承載力特征值(kPa);

      ξ1、ξ2——分別為長短樁復合地基加固土層壓縮模量提高系數和僅由長樁處理形成復合地基加固土層壓縮模量提高系數。

      2 對由有粘結強度的樁與散體材料樁組合形成的復合地基加固區土層壓縮模量提高系數可按式(7.9.8-3)或式(7.9.8-4)計算:

      (7.9.8-3)

      (7.9.8-4)

      式中:fspk2——僅由散體材料樁加固處理后復合地基承載力特征值(kPa);

      a——處理后樁間土地基承載力的調整系數,a=fsk/fak;

      m——散體材料樁的面積置換率。

      7.9.9 復合地基變形計算深度應大于復合地基土層的厚度,且應滿足現行國家標準《建筑地基基礎設計規范》GB 50007的有關規定。

      7.9.10 多樁型復合地基的施工應符合下列規定:

      1 對處理可液化土層的多樁型復合地基,應先施工處理液化的增強體;

      2 對消除或部分消除濕陷性黃土地基,應先施工處理濕陷性的增強體;

      3 應降低或減小后施工增強體對已施工增強體的質量和承載力的影響。

      7.9.11 多樁型復合地基的質量檢驗應符合下列規定:

      1 竣工驗收時,多樁型復合地基承載力檢驗,應采用多樁復合地基靜載荷試驗和單樁靜載荷試驗,檢驗數量不得少于總樁數的1%;

      2 多樁復合地基載荷板靜載荷試驗,對每個單工程檢驗數量不得少于3點;

      3 增強體施工質量檢驗,對散體材料增強體的檢驗數量不應少于其總樁數的2%,對具有粘結強度的增強體,完整性檢驗數量不應少于其總樁數的10%。

      8注漿加固

      8.1 一般規定

      8 注漿加固


      8.1 一般規定

      8.1.1 注漿加固適用于建筑地基的局部加固處理,適用于砂土、粉土、黏性土和人工填土等地基加固。加固材料可選用水泥漿液、硅化漿液和堿液等固化劑。

      8.1.2 注漿加固設計前,應進行室內漿液配比試驗和現場注漿試驗,確定設計參數,檢驗施工方法和設備。

      8.1.3 注漿加固應保證加固地基在平面和深度連成一體,滿足土體滲透性、地基土的強度和變形的設計要求。

      8.1.4 注漿加固后的地基變形計算應按現行國家標準《建筑地基基礎設計規范》GB 50007的有關規定進行。

      8.1.5 對地基承載力和變形有特殊要求的建筑地基,注漿加固宜與其他地基處理方法聯合使用。

      8.2 設計

      8.2 設計

      8.2.1 水泥為主劑的注漿加固設計應符合下列規定:

      1 對軟弱地基土處理,可選用以水泥為主劑的漿液及水泥和水玻璃的雙液型混合漿液;對有地下水流動的軟弱地基,不應采用單液水泥漿液。

      2 注漿孔間距宜取1.0m~2.0m。

      3 在砂土地基中,漿液的初凝時間宜為5min~20min;在黏性土地基中,漿液的初凝時間宜為(1~2)h。

      4 注漿量和注漿有效范圍,應通過現場注漿試驗確定;在黏性土地基中,漿液注入率宜為15%~20%;注漿點上覆土層厚度應大于2m。

      5 對劈裂注漿的注漿壓力,在砂土中,宜為0.2MPa~0.5MPa;在黏性土中,宜為0.2MPa~0.3MPa。對壓密注漿,當采用水泥砂漿漿液時,坍落度宜為25mm~75mm,注漿壓力宜為1.0MPa~7.0MPa。當采用水泥水玻璃雙液快凝漿液時,注漿壓力不應大于1.0MPa。

      6 對人工填土地基,應采用多次注漿,間隔時間應按漿液的初凝試驗結果確定,且不應大于4h。

      8.2.2 硅化漿液注漿加固設計應符合下列規定:

      1 砂土、黏性土宜采用壓力雙液硅化注漿;滲透系數為(0.1~2.0)m/d的地下水位以上的濕陷性黃土,可采用無壓或壓力單液硅化注漿;自重濕陷性黃土宜采用無壓單液硅化注漿;

      2 防滲注漿加固用的水玻璃模數不宜小于2.2,用于地基加固的水玻璃模數宜為2.5~3.3,且不溶于水的雜質含量不應超過2%;

      3 雙液硅化注漿用的氧化鈣溶液中的雜質含量不得超過0.06%,懸浮顆粒含量不得超過1%,溶液的pH值不得小于5.5;

      4 硅化注漿的加固半徑應根據孔隙比、漿液黏度、凝固時間、灌漿速度、灌漿壓力和灌漿量等試驗確定;無試驗資料時,對粗砂、中砂、細砂、粉砂和黃土可按表8.2.2確定;

      表8.2.2 硅化法注漿加固半徑

      續表8.2.2

      5 注漿孔的排間距可取加固半徑的1.5倍;注漿孔的間距可取加固半徑的(1.5~1.7)倍;最外側注漿孔位超出基礎底面寬度不得小于0.5m;分層注漿時,加固層厚度可按注漿管帶孔部分的長度上下各25%加固半徑計算; 

      6 單液硅化法應采用濃度為10%~15%的硅酸鈉,并摻入2.5%氯化鈉溶液;加固濕陷性黃土的溶液用量,可按下式估算:

      Q=VndN1a (8.2.2-1) 

      式中:Q——硅酸鈉溶液的用量(m3);

      V——擬加固濕陷性黃土的體積(m3);

      n——地基加固前,土的平均孔隙率;

      dN1——灌注時,硅酸鈉溶液的相對密度;

      a——溶液填充孔隙的系數,可取0.60~0.80。

      7 當硅酸鈉溶液濃度大于加固濕陷性黃土所要求的濃度時,應進行稀釋,稀釋加水量可按下式估算:

      (8.2.2-2)

      式中:Q'——稀釋硅酸鈉溶液的加水量(t);

      dN——稀釋前,硅酸鈉溶液的相對密度;

      q——擬稀釋硅酸鈉溶液的質量(t)。

      8 采用單液硅化法加固濕陷性黃土地基,灌注孔的布置應符合下列規定:

      1)灌注孔間距:壓力灌注宜為0.8m~1.2m;溶液無壓力自滲宜為0.4m~0.6m;

      2)對新建建(構)筑物和設備基礎的地基,應在基礎底面下按等邊三角形滿堂布孔,超出基礎底面外緣的寬度,每邊不得小于1.Om;

      3)對既有建(構)筑物和設備基礎的地基,應沿基礎側向布孔,每側不宜少于2排;

      4)當基礎底面寬度大于3m時,除應在基礎下每側布置2排灌注孔外,可在基礎兩側布置斜向基礎底面中心以下的灌注孔或在其臺階上布置穿透基礎的灌注孔。

      8.2.3 堿液注漿加固設計應符合下列規定:

      1 堿液注漿加固適用于處理地下水位以上滲透系數為(0.1-2.0)m/d的濕陷性黃土地基,對自重濕陷性黃土地基的適應性應通過試驗確定;

      2 當1OOg干土中可溶性和交換性鈣鎂離子含量大于1Omg?eq時,可采用灌注氫氧化鈉一種溶液的單液法;其他情況可采用灌注氫氧化鈉和氯化鈣雙液灌注加固;

      3 堿液加固地基的深度應根據地基的濕陷類型、地基濕陷等級和濕陷性黃土層厚度,并結合建筑物類別與濕陷事故的嚴重程度等綜合因素確定;加固深度宜為2m~5m;

      1)對非自重濕陷性黃土地基,加固深度可為基礎寬度的(1.5~2.0)倍;

      2)對Ⅱ級自重濕陷性黃土地基,加固深度可為基礎寬度的(2.0~3.0)倍。

      4 堿液加固土層的厚度h,可按下式估算:

      h=l+r (8.2.3-1)

      式中:l——灌注孔長度,從注液管底部到灌注孔底部的距離(m);

      r——有效加固半徑(m)。

      5 堿液加固地基的半徑r,宜通過現場試驗確定。當堿液濃度和溫度符合本規范第8.3.3條規定時,有效加固半徑與堿液灌注量之間,可按下式估算:

      (8.2.3-2)

      式中:V——每孔堿液灌注量(L),試驗前可根據加固要求達到的有效加固半徑按式(8.2.3-3)進行估算;

      n——擬加固土的天然孔隙率。

      r——有效加固半徑(m),當無試驗條件或工程量較小時,可取0.4m~0.5m。

      6 當采用堿液加固既有建(構)筑物的地基時,灌注孔的平面布置,可沿條形基礎兩側或單獨基礎周邊各布置一排。當地基濕陷性較嚴重時,孔距宜為0.7m~0.9m;當地基濕陷較輕時,孔距宜為1.2m~2.5m;

      7 每孔堿液灌注量可按下式估算:

      V=aβлr2(l+r)n (8.2.3-3)

      式中:a——堿液充填系數,可取0.6~0.8;

      β——工作條件系數,考慮堿液流失影響,可取1.1。

      8.3 施工

      8.3 施工

      8.3.1 水泥為主劑的注漿施工應符合下列規定:

      1 施工場地應預先平整,并沿鉆孔位置開挖溝槽和集水坑。

      2 注漿施工時,宜采用自動流量和壓力記錄儀,并應及時進行數據整理分析。

      3 注漿孔的孔徑宜為70mm~110mm,垂直度允許偏差應為±1%。

      4 花管注漿法施工可按下列步驟進行:

      1)鉆機與注漿設備就位;

      2)鉆孔或采用振動法將花管置入土層;

      3)當采用鉆孔法時,應從鉆桿內注入封閉泥漿,然后插入孔徑為50mm的金屬花管;

      4)待封閉泥漿凝固后,移動花管自下而上或自上而下進行注漿。

      5 壓密注漿施工可按下列步驟進行:

      1)鉆機與注漿設備就位;

      2)鉆孔或采用振動法將金屬注漿管壓入土層;

      3)當采用鉆孔法時,應從鉆桿內注入封閉泥漿,然后插入孔徑為50mm的金屬注漿管;

      4)待封閉泥漿凝固后,捅去注漿管的活絡堵頭,提升注漿管自下而上或自上而下進行注漿。

      6 漿液黏度應為80s~90s,封閉泥漿7d后70.7mm×70.7mm×70.7mm立方體試塊的抗壓強度應為0.3MPa~0.5MPa。

      7 漿液宜用普通硅酸鹽水泥。注漿時可部分摻用粉煤灰,摻入量可為水泥重量的20%~50%。根據工程需要,可在漿液拌制時加入速凝劑、減水劑和防析水劑。

      8 注漿用水pH值不得小于4。

      9 水泥漿的水灰比可取0.6~2.0,常用的水灰比為1.0。

      10 注漿的流量可取(7~10)L/min,對充填型注漿,流量不宜大于20L/min。

      11 當用花管注漿和帶有活堵頭的金屬管注漿時,每次上拔或下鉆高度宜為0.5m。

      12 漿體應經過攪拌機充分攪拌均勻后,方可壓注,注漿過程中應不停緩慢攪拌,攪拌時間應小于漿液初凝時間。漿液在泵送前應經過篩網過濾。

      13 水溫不得超過30℃~35℃,盛漿桶和注漿管路在注漿體靜止狀態不得暴露于陽光下,防止漿液凝固;當日平均溫度低于5℃或最低溫度低于-3℃的條件下注漿時,應采取措施防止漿液凍結。

      14 應采用跳孔間隔注漿,且先外圍后中間的注漿順序。當地下水流速較大時,應從水頭高的一端開始注漿。

      15 對滲透系數相同的土層,應先注漿封頂,后由下而上進行注漿,防止漿液上冒。如土層的滲透系數隨深度而增大,則應自下而上注漿。對互層地層,應先對滲透性或孔隙率大的地層進行注漿。

      16 當既有建筑地基進行注漿加固時,應對既有建筑及其鄰近建筑、地下管線和地面的沉降、傾斜、位移和裂縫進行監測。并應采用多孔間隔注漿和縮短漿液凝固時間等措施,減少既有建筑基礎因注漿而產生的附加沉降。

      8.3.2 硅化漿液注漿施工應符合下列規定:

      1 壓力灌漿溶液的施工步驟應符合下列規定:

      1)向土中打入灌注管和灌注溶液,應自基礎底面標高起向下分層進行,達到設計深度后,應將管拔出,清洗干凈方可繼續使用;

      2)加固既有建筑物地基時,應采用沿基礎側向先外排,后內排的施工順序; 

      3)灌注溶液的壓力值由小逐漸增大,最大壓力不宜超過200kPa。

      2 溶液自滲的施工步驟,應符合下列規定:

      1)在基礎側向,將設計布置的灌注孔分批或全部打入或鉆至設計深度;

      2)將配好的硅酸鈉溶液滿注灌注孔,溶液面宜高出基礎底面標高0.50m,使溶液自行滲入土中;

      3)在溶液自滲過程中,每隔2h~3h,向孔內添加一次溶液,防止孔內溶液滲干。

      3 待溶液量全部注入土中后,注漿孔宜用體積比為2:8灰土分層回填夯實。

      8.3.3 堿液注漿施工應符合下列規定:

      1 灌注孔可用洛陽鏟、螺旋鉆成孔或用帶有尖端的鋼管打入土中成孔,孔徑宜為60mm~100mm,孔中應填入粒徑為20mm~40mm的石子到注液管下端標高處,再將內徑20mm的注液管插入孔中,管底以上300mm高度內應填入粒徑為2mm~5mm的石子,上部宜用體積比為2:8灰土填入夯實。

      2 堿液可用固體燒堿或液體燒堿配制,每加固1m3 黃土宜用氫氧化鈉溶液35kg~45kg。堿液濃度不應低于90g/L;雙液加固時,氯化鈣溶液的濃度為50g/L~80g/L。

      3 配溶液時,應先放水,而后徐徐放入堿塊或濃堿液。溶液加堿量可按下列公式計算:

      1)采用固體燒堿配制每1m3 液度為M的堿液時,每1m3 水中的加堿量應符合下式規定:

      (8.3.3-1)

      式中:Gs——每lm3堿液中投入的固體燒堿量(g);

      M——配制堿液的濃度(g/L);

      P——固體燒堿中,NaOH含量的百分數(%)。

      2)采用液體燒堿配制每1m3濃度為M的堿液時,投入的液體燒堿體積V1和加水量V2應符合下列公式規定:

      (8.3.3-2)

      (8.3.3-3)

      式中:V1——液體燒堿體積(L);

      V2——加水的體積(L);

      dN——液體燒堿的相對密度;

      N——液體燒堿的質量分數。

      4 應將桶內堿液加熱到90℃以上方能進行灌注,灌注過程中,桶內溶液溫度不應低于80℃。

      5 灌注堿液的速度,宜為(2~5)L/min。

      6 堿液加固施工,應合理安排灌注順序和控制灌注速率。宜采用隔(1~2)孔灌注,分段施工,相鄰兩孔灌注的間隔時間不宜少于3d。同時灌注的兩孔間距不應小于3m。

      7 當采用雙液加固時,應先灌注氫氧化鈉溶液,待間隔8h~12h后,再灌注氯化鈣溶液,氯化鈣溶液用量宜為氫氧化鈉溶液用量的1/2~1/4。

      9微型樁加固

      9.1 一般規定

      9 微型樁加固


      9.1 一般規定

      9.1.1 微型樁加固適用于既有建筑地基加固或新建建筑的地基處理。微型樁按樁型和施工工藝,可分為樹根樁、預制樁和注漿鋼管樁等。

      9.1.2 微型樁加固后的地基,當樁與承臺整體連接時,可按樁基礎設計;樁與基礎不整體連接時,可按復合地基設計。按樁基設計時,樁頂與基礎的連接應符合現行行業標準《建筑樁基技術規范》JCJ 94的有關規定;按復合地基設計時,應符合本規范第7章的有關規定,褥墊層厚度宜為100mm~150mm。

      9.1.3 既有建筑地基基礎采用微型樁加固補強,應符合現行行業標準《既有建筑地基基礎加固技術規范》JGJ 123的有關規定。

      9.1.4 根據環境的腐蝕性、微型樁的類型、荷載類型(受拉或受壓)、鋼材的品種及設計使用年限,微型樁中鋼構件或鋼筋的防腐構造應符合耐久性設計的要求。鋼構件或預制樁鋼筋保護層厚度不應小于25mm,鋼管砂漿保護層厚度不應小于35mm,混凝土灌注樁鋼筋保護層厚度不應小于50mm;

      9.1.5 軟土地基微型樁的設計施工應符合下列規定:

      1 應選擇較好的土層作為樁端持力層,進入持力層深度不宜小于5倍的樁徑或邊長;

      2 對不排水抗剪強度小于10kPa的土層,應進行試驗性施工;并應采用護筒或永久套管包裹水泥漿、砂漿或混凝土;

      3 應采取間隔施工、控制注漿壓力和速度等措施,減小微型樁施工期間的地基附加變形,控制基礎不均勻沉降及總沉降量;

      4 在成孔、注漿或壓樁施工過程中,應監測相鄰建筑和邊坡的變形。

      9.2 樹根樁

      9.2 樹根樁

      9.2.1 樹根樁適用于淤泥、淤泥質土、黏性土、粉土、砂土、碎石土及人工填土等地基處理。

      9.2.2 樹根樁加固設計應符合下列規定:

      1 樹根樁的直徑宜為150mm~300mm,樁長不宜超過30m,對新建建筑宜采用直樁型或斜樁網狀布置。

      2 樹根樁的單樁豎向承載力應通過單樁靜載荷試驗確定。當無試驗資料時,可按本規范式(7.1.5-3)估算。當采用水泥漿二次注漿工藝時,樁側阻力可乘1.2~1.4的系數。 

      3 樁身材料混凝土強度不應小于C25,灌注材料可用水泥漿、水泥砂漿、細石混凝土或其他灌漿料,也可用碎石或細石充填再灌注水泥漿或水泥砂漿。

      4 樹根樁主筋不應少于3根,鋼筋直徑不應小于12mm,且宜通長配筋。

      5 對高滲透性土體或存在地下洞室可能導致的膠凝材料流失,以及施工和使用過程中可能出現樁孔變形與移位,造成微型樁的失穩與扭曲時,應采取土層加固等技術措施。

      9.2.3 樹根樁施工應符合下列規定:

      1 樁位允許偏差宜為±20mm;樁身垂直度允許偏差應為±1%。

      2 鉆機成孔可采用天然泥漿護壁,遇粉細砂層易塌孔時應加套管。

      3 樹根樁鋼筋籠宜整根吊放。分節吊放時,鋼筋搭接焊縫長度雙面焊不得小于5倍鋼筋直徑,單面焊不得小于10倍鋼筋直徑,施工時,應縮短吊放和焊接時間;鋼筋籠應采用懸掛或支撐的方法,確保灌漿或澆注混凝土時的位置和高度。在斜樁中組裝鋼筋籠時,應采用可靠的支撐和定位方法。

      4 灌注施工時,應采用間隔施工、間歇施工或添加速凝劑等措施,以防止相鄰樁孔移位和竄孔。

      5 當地下水流速較大可能導致水泥漿、砂漿或混凝土流失影響灌注質量時,應采用永久套管、護筒或其他保護措施。

      6 在風化或有裂隙發育的巖層中灌注水泥漿時,為避免水泥漿向周圍巖體的流失,應進行樁孔測試和預灌漿。

      7 當通過水下澆注管或帶孔鉆桿或管狀承重構件進行澆注混凝土或水泥砂漿時,水下澆注管或帶孔鉆桿的末端應埋入泥漿中。澆注過程應連續進行,直到頂端溢出漿體的黏稠度與注入漿體一致時為止。

      8 通過臨時套管灌注水泥漿時,鋼筋的放置應在臨時套管拔出之前完成,套管拔出過程中應每隔2m施加灌漿壓力。采用管材作為承重構件時,可通過其底部進行灌漿。

      9 當采用碎石或細石充填再注漿工藝時,填料應經清洗,投入量不應小于計算樁孔體積的0.9倍,填灌時應同時用注漿管注水清孔。一次注漿時,注漿壓力宜為0.3MPa~1.0MPa,由孔底使漿液逐漸上升,直至漿液溢出孔口再停止注漿。第一次注漿漿液初凝時,方可進行二次及多次注漿,二次注漿水泥漿壓力宜為2MPa~4MPa。灌漿過程結束后,灌漿管中應充滿水泥漿并維持灌漿壓力一定時間。拔除注漿管后應立即在樁頂填充碎石,并在1 m~2m范圍內補充注漿。

      9.2.4 樹根樁采用的灌注材料應符合下列規定:

      1 具有較好的和易性、可塑性、黏聚性、流動性和自密實性;

      2 當采用管送或泵送混凝土或砂漿時,應選用圓形骨料;骨料的最大粒徑不應大于縱向鋼筋凈距的1/4,且不應大于15mm;

      3 對水下澆注混凝土配合比,水泥含量不應小于375kg/m3,水灰比宜小于0.6;

      4 水泥漿的制配,應符合本規范第9.4.4條的規定,水泥宜采用普通硅酸鹽水泥,水灰比不宜大于0.55。

      9.3 預制樁

      9.3 預制樁

      9.3.1 預制樁適用于淤泥、淤泥質土、黏性土、粉土、砂土和人工填土等地基處理。

      9.3.2 預制樁樁體可采用邊長為150mm~300mm的預制混凝土方樁,直徑300mm的預應力混凝土管樁,斷面尺寸為100mm~300mm的鋼管樁和型鋼等,施工除應滿足現行行業標準《建筑樁基技術規范》JGJ 94的規定外,尚應符合下列規定:

      1 對型鋼微型樁應保證壓樁過程中計算樁體材料最大應力不超過材料抗壓強度標準值的90%;

      2 對預制混凝土方樁或預應力混凝土管樁,所用材料及預制過程(包括連接件)、壓樁力、接樁和截樁等,應符合現行行業標準《建筑樁基技術規范》JGJ 94的有關規定;

      3 除用于減小樁身阻力的涂層外,樁身材料以及連接件的耐久性應符合現行國家標準《工業建筑防腐蝕設計規范》GB 50046的有關規定。

      9.3.3 預制樁的單樁豎向承載力應通過單樁靜載荷試驗確定;無試驗資料時,初步設計可按本規范式(7.1.5-3)估算。

      9.4 注漿鋼管樁

      9.4 注漿鋼管樁

      9.4.1 注漿鋼管樁適用于淤泥質土、黏性土、粉土、砂土和人工填土等地基處理。

      9.4.2 注漿鋼管樁單樁承載力的設計計算,應符合現行行業標準《建筑樁基技術規范》JGJ 94的有關規定;當采用二次注漿工藝時,樁側摩阻力特征值取值可乘以1.3的系數。

      9.4.3 鋼管樁可采用靜壓或植入等方法施工。

      9.4.4 水泥漿的制備應符合下列規定:

      1 水泥漿的配合比應采用經認證的計量裝置計量,材料摻量符合設計要求;

      2 選用的攪拌機應能夠保證攪拌水泥漿的均勻性;在攪拌槽和注漿泵之間應設置存儲池,注漿前應進行攪拌以防止漿液離析和凝固。

      9.4.5 水泥漿灌注應符合下列規定:

      1 應縮短樁孔成孔和灌注水泥漿之間的時間間隔;

      2 注漿時,應采取措施保證樁長范圍內完全灌滿水泥漿;

      3 灌注方法應根據注漿泵和注漿系統合理選用,注漿泵與注漿孔口距離不宜大于30m;

      4 當采用樁身鋼管進行注漿時,可通過底部一次或多次灌漿;也可將樁身鋼管加工成花管進行多次灌漿;

      5 采用花管灌漿時,可通過花管進行全長多次灌漿,也可通過花管及閥門進行分段灌漿,或通過互相交錯的后注漿管進行分步灌漿。

      9.4.6 注漿鋼管樁鋼管的連接應采用套管焊接,焊接強度與質量應滿足現行國家標準《建筑地基基礎工程施工質量驗收規范》GB 50202的要求。

      9.5 質量檢驗

      9.5 質量檢驗

      9.5.1 微型樁的施工驗收,應提供施工過程有關參數,原材料的力學性能檢驗報告,試件留置數量及制作養護方法、混凝土和砂漿等抗壓強度試驗報告,型鋼、鋼管和鋼筋籠制作質量檢查報告。施工完成后尚應進行樁頂標高和樁位偏差等檢驗。

      9.5.2 微型樁的樁位施工允許偏差,對獨立基礎、條形基礎的邊樁沿垂直軸線方向應為±1/6樁徑,沿軸線方向應為±1/4樁徑,其他位置的樁應為±1/2樁徑;樁身的垂直度允許偏差應為±1%。

      9.5.3 樁身完整性檢驗宜采用低應變動力試驗進行檢測。檢測樁數不得少于總樁數的10%,且不得少于10根。每個柱下承臺的抽檢樁數不應少于1根。

      9.5.4 微型樁的豎向承載力檢驗應采用靜載荷試驗,檢驗樁數不得少于總樁數的1%,且不得少于3根。

      10檢驗與監測

      10.1 檢驗

      10 檢驗與監測


      10.1 檢驗

      10.1.1 地基處理工程的驗收檢驗應在分析工程的巖土工程勘察報告、地基基礎設計及地基處理設計資料,了解施工工藝和施工中出現的異常情況等后,根據地基處理的目的,制定檢驗方案,選擇檢驗方法。當采用一種檢驗方法的檢測結果具有不確定性時,應采用其他檢驗方法進行驗證。

      10.1.2 檢驗數量應根據場地復雜程度、建筑物的重要性以及地基處理施工技術的可靠性確定,并滿足處理地基的評價要求。在滿足本規范各種處理地基的檢驗數量,檢驗結果不滿足設計要求時,應分析原因,提出處理措施。對重要的部位,應增加檢驗數量。

      10.1.3 驗收檢驗的抽檢位置應按下列要求綜合確定:

      1 抽檢點宜隨機、均勻和有代表性分布;

      2 設計人員認為的重要部位;

      3 局部巖土特性復雜可能影響施工質量的部位;

      4 施工出現異常情況的部位。

      10.1.4 工程驗收承載力檢驗時,靜載荷試驗最大加載量不應小于設計要求的承載力特征值的2倍。

      10.1.5 換填墊層和壓實地基的靜載荷試驗的壓板面積不應小于1.0m2;強夯地基或強夯置換地基靜載荷試驗的壓板面積不宜小于2.0m2。

      10.2 監測

      10.2 監測

      10.2.1 地基處理工程應進行施工全過程的監測。施工中,應有專人或專門機構負責監測工作,隨時檢查施工記錄和計量記錄,并按照規定的施工工藝對工序進行質量評定。

      10.2.2 堆載預壓工程,在加載過程中應進行豎向變形量、水平位移及孔隙水壓力等項目的監測。真空預壓應進行膜下真空度、地下水位、地面變形、深層豎向變形和孔隙水壓力等監測。真空預壓加固區周邊有建筑物時,還應進行深層側向位移和地表邊樁位移監測。

      10.2.3 強夯施工應進行夯擊次數、夯沉量、隆起量、孔隙水壓力等項目的監測;強夯置換施工尚應進行置換深度的監測。

      10.2.4 當夯實、擠密、旋噴樁、水泥粉煤灰碎石樁、柱錘沖擴樁、注漿等方法施工可能對周邊環境及建筑物產生不良影響時,應對施工過程的振動、噪聲、孔隙水壓力、地下管線和建筑物變形進行監測。

      10.2.5 大面積填土、填海等地基處理工程,應對地面變形進行長期監測;施工過程中還應對土體位移和孔隙水壓力等進行監測。

      10.2.6 地基處理工程施工對周邊環境有影響時,應進行鄰近建(構)筑物豎向及水平位移監測、鄰近地下管線監測以及周圍地面變形監測。

      10.2.7 處理地基上的建筑物應在施工期間及使用期間進行沉降觀測,直至沉降達到穩定為止。

       附錄A 處理后地基靜載荷試驗要點

      附錄A 處理后地基靜載荷試驗要點

      A.0.1 本試驗要點適用于確定換填墊層、預壓地基、壓實地基、夯實地基和注漿加固等處理后地基承壓板應力主要影響范圍內土層的承載力和變形參數。

      A.0.2 平板靜載荷試驗采用的壓板面積應按需檢驗土層的厚度確定,且不應小于1.0m2 ,對夯實地基,不宜小于2.0m2 。

      A.0.3 試驗基坑寬度不應小于承壓板寬度或直徑的3倍。應保持試驗土層的原狀結構和天然濕度。宜在擬試壓表面用粗砂或中砂層找平,其厚度不超過20mm。基準梁及加荷平臺支點(或錨樁)宜設在試坑以外,且與承壓板邊的凈距不應小于2m。

      A.0.4 加荷分級不應少于8級。最大加載量不應小于設計要求的2倍。

      A.0.5 每級加載后,按間隔10min、10min、10min、15min、15min,以后為每隔0.5h測讀一次沉降量,當在連續2h內,每小時的沉降量小于0.1mm時,則認為已趨穩定,可加下一級荷載。

      A.0.6 當出現下列情況之一時,即可終止加載,當滿足前三種情況之一時,其對應的前一級荷載定為極限荷載:

      1 承壓板周圍的土明顯地側向擠出;

      2 沉降s急驟增大,壓力-沉降曲線出現陡降段;

      3 在某一級荷載下,24h內沉降速率不能達到穩定標準;

      4 承壓板的累計沉降量已大于其寬度或直徑的6%。

      A.0.7 處理后的地基承載力特征值確定應符合下列規定:

      1 當壓力-沉降曲線上有比例界限時,取該比例界限所對應的荷載值。 

      2 當極限荷載小于對應比例界限的荷載值的2倍時,取極限荷載值的一半。

      3 當不能按上述兩款要求確定時,可取s/b=0.01所對應的荷載,但其值不應大于最大加載量的一半。承壓板的寬度或直徑大于2m時,按2m計算。

      注:s為靜載荷試驗承壓板的沉降量;b為承壓板寬度。

      A.0.8 同一土層參加統計的試驗點不應少于3點,各試驗實測值的極差不超過其平均值的30%時,取該平均值作為處理地基的承載力特征值。當極差超過平均值的30%時,應分析極差過大的原因,需要時應增加試驗數量并結合工程具體情況確定處理后地基的承載力特征值。

       附錄B 復合地基靜載荷試驗要點

      附錄B 復合地基靜載荷試驗要點

      B.0.1 本試驗要點適用于單樁復合地基靜載荷試驗和多樁復合地基靜載荷試驗。

      B.0.2 復合地基靜載荷試驗用于測定承壓板下應力主要影響范圍內復合土層的承載力。復合地基靜載荷試驗承壓板應具有足夠剛度。單樁復合地基靜載荷試驗的承壓板可用圓形或方形,面積為一根樁承擔的處理面積;多樁復合地基靜載荷試驗的承壓板可用方形或矩形,其尺寸按實際樁數所承擔的處理面積確定。單樁復合地基靜載荷試驗樁的中心(或形心)應與承壓板中心保持一致,并與荷載作用點相重合。

      B.0.3 試驗應在樁頂設計標高進行。承壓板底面以下宜鋪設粗砂或中砂墊層,墊層厚度可取100mm~150mm。如采用設計的墊層厚度進行試驗,試驗承壓板的寬度對獨立基礎和條形基礎應采用基礎的設計寬度,對大型基礎試驗有困難時應考慮承壓板尺寸和墊層厚度對試驗結果的影響。墊層施工的夯填度應滿足設計要求。

      B.0.4 試驗標高處的試坑寬度和長度不應小于承壓板尺寸的3倍。基準梁及加荷平臺支點(或錨樁)宜設在試坑以外,且與承壓板邊的凈距不應小于2m。

      B.0.5 試驗前應采取防水和排水措施,防止試驗場地地基土含水量變化或地基土擾動,影響試驗結果。

      B.0.6 加載等級可分為(8~12)級。測試前為校核試驗系統整體工作性能,預壓荷載不得大于總加載量的5%。最大加載壓力不應小于設計要求承載力特征值的2倍。

      B.0.7 每加一級荷載前后均應各讀記承壓板沉降量一次,以后每0.5h讀記一次。當1h內沉降量小于0.1mm時,即可加下一級荷載。

      B.0.8 當出現下列現象之一時可終止試驗:

      1 沉降急劇增大,土被擠出或承壓板周圍出現明顯的隆起;

      2 承壓板的累計沉降量已大于其寬度或直徑的6%;

      3 當達不到極限荷載,而最大加載壓力已大于設計要求壓力值的2倍。 

      B.0.9 卸載級數可為加載級數的一半,等量進行,每卸一級,間隔0.5h,讀記回彈量,待卸完全部荷載后間隔3h讀記總回彈量。

      B.0.10 復合地基承載力特征值的確定應符合下列規定:

      1 當壓力-沉降曲線上極限荷載能確定,而其值不小于對應比例界限的2倍時,可取比例界限;當其值小于對應比例界限的2倍時,可取極限荷載的一半;

      2 當壓力-沉降曲線是平緩的光滑曲線時,可按相對變形值確定,并應符合下列規定:

      1)對沉管砂石樁、振沖碎石樁和柱錘沖擴樁復合地基,可取s/b或s/d等于0.01所對應的壓力;

      2)對灰土擠密樁、土擠密樁復合地基,可取s/b或s/d等于0.008所對應的壓力;

      3)對水泥粉煤灰碎石樁或夯實水泥土樁復合地基,對以卵石、圓礫、密實粗中砂為主的地基,可取s/b或s/d等于0.008所對應的壓力;對以黏性土、粉土為主的地基,可取s/b或s/d等于0.01所對應的壓力;

      4)對水泥土攪拌樁或旋噴樁復合地基,可取s/b或s/d等于0.006~0.008所對應的壓力,樁身強度大于1.0MPa且樁身質量均勻時可取高值;

      5)對有經驗的地區,可按當地經驗確定相對變形值,但原地基土為高壓縮性土層時,相對變形值的最大值不應大于0.015; 

      6)復合地基荷載試驗,當采用邊長或直徑大于2m的承壓板進行試驗時,b或d按2m計;

      7)按相對變形值確定的承載力特征值不應大于最大加載壓力的一半。

      注:s為靜載荷試驗承壓板的沉降量;b和d分別為承壓板寬度和直徑。

      B.0.11 試驗點的數量不應少于3點,當滿足其極差不超過平均值的30%時,可取其平均值為復合地基承載力特征值。當極差超過平均值的30%時,應分析離差過大的原因,需要時應增加試驗數量,并結合工程具體情況確定復合地基承載力特征值。工程驗收時應視建筑物結構、基礎形式綜合評價,對于樁數少于5根的獨立基礎或樁數少于3排的條形基礎,復合地基承載力特征值應取最低值。

       附錄C 復合地基增強體單樁靜載荷試驗要點

      附錄C 復合地基增強體單樁靜載荷試驗要點

      C.0.1 本試驗要點適用于復合地基增強體單樁豎向抗壓靜載荷試驗。

      C.0.2 試驗應采用慢速維持荷載法。

      C.0.3 試驗提供的反力裝置可采用錨樁法或堆載法。當采用堆載法加載時應符合下列規定:

      1 堆載支點施加于地基的壓應力不宜超過地基承載力特征值;

      2 堆載的支墩位置以不對試樁和基準樁的測試產生較大影響確定,無法避開時應采取有效措施;

      3 堆載量大時,可利用工程樁作為堆載支點;

      4 試驗反力裝置的承重能力應滿足試驗加載要求。

      C.0.4 堆載支點以及試樁、錨樁、基準樁之間的中心距離應符合現行國家標準《建筑地基基礎設計規范》GB 50007的規定。

      C.0.5 試壓前應對樁頭進行加固處理,水泥粉煤灰碎石樁等強度高的樁,樁頂宜設置帶水平鋼筋網片的混凝土樁帽或采用鋼護筒樁帽,其混凝土宜提高強度等級和采用早強劑。樁帽高度不宜小于1倍樁的直徑。

      C.0.6 樁帽下復合地基增強體單樁的樁頂標高及地基土標高應與設計標高一致,加固樁頭前應鑿成平面。

      C.0.7 百分表架設位置宜在樁頂標高位置。

      C.0.8 開始試驗的時間、加載分級、測讀沉降量的時間、穩定標準及卸載觀測等應符合現行國家標準《建筑地基基礎設計規范》GB 50007的有關規定。

      C.0.9 當出現下列條件之一時可終止加載:

      1 當荷載-沉降(Q-s)曲線上有可判定極限承載力的陡降段,且樁頂總沉降量超過40mm;

      2 ≥2,且經24h沉降尚未穩定;

      3 樁身破壞,樁頂變形急劇增大;

      4 當樁長超過25m,Q-s曲線呈緩變形時,樁頂總沉降量大于60mm~80mm;

      5 驗收檢驗時,最大加載量不應小于設計單樁承載力特征值的2倍。

      注:△sn——第n級荷載的沉降增量;△sn+1——第n+1級荷載的沉降增量。

      C.0.10 單樁豎向抗壓極限承載力的確定應符合下列規定:

      1 作荷載-沉降(Q-s)曲線和其他輔助分析所需的曲線;

      2 曲線陡降段明顯時,取相應于陡降段起點的荷載值;

      3 當出現本規范第C.0.9條第2款的情況時,取前一級荷載值;

      4 Q-s曲線呈緩變型時,取樁頂總沉降量s為40mm所對應的荷載值;

      5 按上述方法判斷有困難時,可結合其他輔助分析方法綜合判定;

      6 參加統計的試樁,當滿足其極差不超過平均值的30%時,設計可取其平均值為單樁極限承載力;極差超過平均值的30%時,應分析離差過大的原因,結合工程具體情況確定單樁極限承載力;需要時應增加試樁數量。工程驗收時應視建筑物結構、基礎形式綜合評價,對于樁數少于5根的獨立基礎或樁數少于3排的條形基礎,應取最低值。

      C.0.11 將單樁極限承載力除以安全系數2,為單樁承載力特征值。

       引用標準名錄

      引用標準名錄

      1 《建筑地基基礎設計規范》GB 50007

      2 《建筑抗震設計規范》GB 50011

      3 《巖土工程勘察規范》GB 50021

      4 《濕陷性黃土地區建筑規范》GB 50025

      5 《工業建筑防腐蝕設計規范》GB 50046

      6 《土工試驗方法標準》GB/T 50123

      7 《建筑地基基礎工程施工質量驗收規范》GB 50202

      8 《土工合成材料應用技術規范》GB 50290

      9 《建筑樁基技術規范》JGJ 94

      10 《既有建筑地基基礎加固技術規范》JGJ 123

       本規范用詞說明

      本規范用詞說明

      1 為便于在執行本規范條文時區別對待,對要求嚴格程度不同的用詞如下:

      1)表示很嚴格,非這樣做不可的:

      正面詞采用“必須”;反面詞采用“嚴禁”;

      2)表示嚴格,在正常情況下均應這樣做的:

      正面詞采用“應”;反面詞采用“不應”或“不得”;

      3)表示允許稍有選擇,在條件許可時首先應這樣做的:

      正面詞采用“宜”;反面詞采用“不宜”;

      4)表示有選擇,在一定條件下可以這樣做的,采用“可”。

      2 條文中指明應按其他有關標準執行時的寫法為:“應符合……的規定”或“應按……執行”。

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