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      近百套18-33F分交通核戶型匯總

      《建筑樁基技術規范》JGJ94-2008

      262107

      目錄

      1總則

      1.0.1 為了在樁基設計與施工中貫徹執行國家的技術經濟政策,做到安全適用、技術先進、經濟合理、確保質量,保護環境,制定本規范。

      1.0.2 本規范適用于建筑(包括構筑物)樁基的設計、施工及驗收。

      1.0.3 樁基的設計與施工,應綜合考慮工程地質與水文地質條件、上部結構類型、使用功能、荷載特征、施工技術條件與環境;應重視地方經驗,因地制宜,注重概念設計,合理選擇樁型、成樁工藝和承臺形式,優化布樁,節約資源;應強化施工質量控制與管理。
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      1.0.4 在進行樁基設計、施工及驗收時,除應符合本規范外,尚應符合國家現行有關標準、規范的規定。


      2術語、符號

      2.1 術語


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      2.1.1 樁基 pile foundation

          由設置于巖土中的樁和與樁頂連接的承臺共同組成的基礎或由柱與樁直接連接的單樁基礎。

      2.1.2 復合樁基 composite pile foundation

          由基樁和承臺下地基土共同承擔荷載的樁基礎。

      2.1.3 基樁 foundation pile

          樁基礎中的單樁。

      2.1.4 復合基樁 composite foundation pile

          單樁及其對應面積的承臺下地基土組成的復合承載基樁。

      2.1.5 減沉復合疏樁基礎 composite foundation with settlement-reducing piles

          軟土地基天然地基承載力基本滿足要求的情況下,為減小沉降采用疏布摩擦型樁的復合樁基。

      2.1.6 單樁豎向極限承載力 ultimate vertical bearing capacity of a single pile

          單樁在豎向荷載作用下到達破壞狀態前或出現不適于繼續承載的變形時所對應的最大荷載,它取決于土對樁的支承阻力和樁身承載力。

      2.1.7 極限側阻力 ultimate shaft resistance

          相應于樁頂作用極限荷載時,樁身側表面所發生的巖土阻力。

      2.1.8 極限端阻力 ultimate tip resistance

          相應于樁頂作用極限荷載時,樁端所發生的巖土阻力。

      2.1.9 單樁豎向承載力特征值 characterisitic value of the vertical bearing capacity of a single pile

          單樁豎向極限承載力標準值除以安全系數后的承載力值。

      2.1.10 變剛度調平設計 optimized design of pile foundation stiffness to reduce differential settlement

          考慮上部結構形式、荷載和地層分布以及相互作用效應,通過調整樁徑、樁長、樁距等改變基樁支承剛度分布,以使建筑物沉降趨于均勻、承臺內力降低的設計方法。

      2.1.11 承臺效應系數 pile cap effect coefficient

          豎向荷載下,承臺底地基土承載力的發揮率。

      2.1.12 負摩阻力 negative skin friction,negative shaft resistance

          樁周土由于自重固結、濕陷、地面荷載作用等原因而產生大于基樁的沉降所引起的對樁表面的向下摩阻力。

      2.1.13 下拉荷載 downdrag

          作用于單樁中性點以上的負摩阻力之和。

      2.1.14 土塞效應 plugging effect

          敞口空心樁沉樁過程中土體涌入管內形成的土塞,對樁端阻力的發揮程度的影響效應。

      2.1.15 灌注樁后注漿 post grouting for cast-in-situ pile

          灌注樁成樁后一定時間,通過預設于樁身內的注漿導管及與之相連的樁端、樁側注漿閥注入水泥漿,使樁端、樁側土體(包括沉渣和泥皮)得到加固,從而提高單樁承載力,減小沉降。

      2.1.16 樁基等效沉降系數 equivalent settlement coefficient for calculating settlement of pile foundations

          彈性半無限體中群樁基礎按Mindlin(明德林)解計算沉降量ωM,與按等代墩基Boussinesq(布辛奈斯克)解計算沉降量ωB之比,用以反映Mindlin解應力分布對計算沉降的影響。


      2.2 符號


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      2.2.1 作用和作用效應

      Fk——按荷載效應標準組合計算的作用于承臺頂面的豎向力;

      Gk——樁基承臺和承臺上土自重標準值;

      Hk——按荷載效應標準組合計算的作用于承臺底面的水平力;

      Hik——按荷載效應標準組合計算的作用于第 i 基樁或復合基樁的水平力;

      Mxk、Myk——按荷載效應標準組合計算的作用于承臺底面的外力,繞通過樁群形心的x、y主軸的力矩;

      Nik——荷載效應標準組合偏心豎向力作用下第 i 基樁或復合基樁的豎向力;

      Qgn——作用于群樁中某一基樁的下拉荷載;

      qf——基樁切向凍脹力。

      2.2.2 抗力和材料性能

      Es——土的壓縮模量;

      ft、fc——混凝土抗拉、抗壓強度設計值;

      frk——巖石飽和單軸抗壓強度標準值;

      fs、qc——靜力觸探雙橋探頭平均側阻力、平均端阻力;

      m——樁側地基土水平抗力系數的比例系數;

      ps——靜力觸探單橋探頭比貫入阻力;

      qsik——單樁第 i 層土的極限側阻力標準值;

      qpk——單樁極限端阻力標準值;

      Qsk、Qpk——單樁總極限側阻力、總極限端阻力標準值;

      Quk——單樁豎向極限承載力標準值;

      R——基樁或復合基樁豎向承載力特征值;

      Ra——單樁豎向承載力特征值;

      Rha——單樁水平承載力特征值;

      Rh——基樁水平承載力特征值;

      Tgk——群樁呈整體破壞時基樁抗拔極限承載力標準值;

      Tuk——群樁呈非整體破壞時基樁抗拔極限承載力標準值;

      γ、γe——土的重度、有效重度。

      2.2.3 幾何參數

      Ap——樁端面積;

      Aps——樁身截面面積;

      Ac——計算基樁所對應的承臺底凈面積;

      Bc——承臺寬度;

      d——樁身設計直徑;

      D——樁端擴底設計直徑;

      l——樁身長度;

      Lc——承臺長度;

      sa——基樁中心距;

      u——樁身周長;

      zn——樁基沉降計算深度(從樁端平面算起)。

      2.2.4 計算系數

      αE——鋼筋彈性模量與混凝土彈性模量的比值;

      ηc——承臺效應系數;

      ηf——凍脹影響系數;

      ζ——樁嵌巖段側阻和端阻綜合系數;

      ψsi、ψp——大直徑樁側阻力、端阻力尺寸效應系數;

      λp——樁端土塞效應系數;

      λ——基樁抗拔系數;

      ψ——樁基沉降計算經驗系數;

      ψc——成樁工藝系數;

      ψe——樁基等效沉降系數;

      α、α——Boussinesq解的附加應力系數、平均附加應力系數。


      3基本設計規定

      3.1 一般規定

      3.1.1 樁基礎應按下列兩類極限狀態設計:

          1 承載能力極限狀態:樁基達到最大承載能力、整體失穩或發生不適于繼續承載的變形;

          2 正常使用極限狀態:樁基達到建筑物正常使用所規定的變形限值或達到耐久性要求的某項限值。
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      3.1.2 根據建筑規模、功能特征、對差異變形的適應性、場地地基和建筑物體形的復雜性以及由于樁基問題可能造成建筑破壞或影響正常使用的程度,應將樁基設計分為表3.1.2所列的三個設計等級。樁基設計時,應根據表3.1.2確定設計等級。


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      3.1.3 樁基應根據具體條件分別進行下列承載能力計算和穩定性驗算:

          1 應根據樁基的使用功能和受力特征分別進行樁基的豎向承載力計算和水平承載力計算;

          2 應對樁身和承臺結構承載力進行計算;對于樁側土不排水抗剪強度小于10kPa且長徑比大于50的樁,應進行樁身壓屈驗算;對于混凝土預制樁,應按吊裝、運輸和錘擊作用進行樁身承載力驗算;對于鋼管樁,應進行局部壓屈驗算;

          3 當樁端平面以下存在軟弱下臥層時,應進行軟弱下臥層承載力驗算;

          4 對位于坡地、岸邊的樁基,應進行整體穩定性驗算;

          5 對于抗浮,抗拔樁基,應進行基樁和群樁的抗拔承載力計算;

          6 對于抗震設防區的樁基,應進行抗震承載力驗算。
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      3.1.4 下列建筑樁基應進行沉降計算:

          1 設計等級為甲級的非嵌巖樁和非深厚堅硬持力層的建筑樁基;

          2 設計等級為乙級的體形復雜、荷載分布顯著不均勻或樁端平面以下存在軟弱土層的建筑樁基;

          3 軟土地基多層建筑減沉復合疏樁基礎。

      3.1.5 對受水平荷載較大,或對水平位移有嚴格限制的建筑樁基,應計算其水平位移。
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      3.1.6 應根據樁基所處的環境類別和相應的裂縫控制等級,驗算樁和承臺正截面的抗裂和裂縫寬度。
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      3.1.7 樁基設計時,所采用的作用效應組合與相應的抗力應符合下列規定:

          1 確定樁數和布樁時,應采用傳至承臺底面的荷載效應標準組合;相應的抗力應采用基樁或復合基樁承載力特征值。

          2 計算荷載作用下的樁基沉降和水平位移時,應采用荷載效應準永久組合;計算水平地震作用、風載作用下的樁基水平位移時,應采用水平地震作用、風載效應標準組合。

          3 驗算坡地、岸邊建筑樁基的整體穩定性時,應采用荷載效應標準組合;抗震設防區,應采用地震作用效應和荷載效應的標準組合。

          4 在計算樁基結構承載力、確定尺寸和配筋時,應采用傳至承臺頂面的荷載效應基本組合。當進行承臺和樁身裂縫控制驗算時,應分別采用荷載效應標準組合和荷載效應準永久組合。

          5 樁基結構安全等級、結構設計使用年限和結構重要性系數γ0應按現行有關建筑結構規范的規定采用,除臨時性建筑外,重要性系數γ0應不小于1.0。

          6 對樁基結構進行抗震驗算時,其承載力調整系數γRE應按現行國家標準《建筑抗震設計規范》GB 50011的規定采用。
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      3.1.8 以減小差異沉降和承臺內力為目標的變剛度調平設計,宜結合具體條件按下列規定實施:

          1 對于主裙樓連體建筑,當高層主體采用樁基時,裙房(含純地下室)的地基或樁基剛度宜相對弱化,可采用天然地基、復合地基、疏樁或短樁基礎。

          2 對于框架-核心筒結構高層建筑樁基,應強化核心筒區域樁基剛度(如適當增加樁長、樁徑、樁數、采用后注漿等措施),相對弱化核心筒外圍樁基剛度(采用復合樁基,視地層條件減小樁長)。

          3 對于框架-核心筒結構高層建筑天然地基承載力滿足要求的情況下,宜于核心筒區域局部設置增強剛度、減小沉降的摩擦型樁。

          4 對于大體量筒倉、儲罐的摩擦型樁基,宜按內強外弱原則布樁。

          5 對上述按變剛度調平設計的樁基,宜進行上部結構-承臺-樁-土共同工作分析。
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      3.1.9 軟土地基上的多層建筑物,當天然地基承載力基本滿足要求時,可采用減沉復合疏樁基礎。
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      3.1.10 對于本規范第3.1.4條規定應進行沉降計算的建筑樁基,在其施工過程及建成后使用期間,應進行系統的沉降觀測直至沉降穩定。
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      3.2 基本資料

      3.2.1 樁基設計應具備以下資料:

          1 巖土工程勘察文件:

              1) 樁基按兩類極限狀態進行設計所需用巖土物理力學參數及原位測試參數;

              2) 對建筑場地的不良地質作用,如滑坡、崩塌、泥石流、巖溶、土洞等,有明確判斷、結論和防治方案;

              3) 地下水位埋藏情況、類型和水位變化幅度及抗浮設計水位,土、水的腐蝕性評價,地下水浮力計算的設計水位;

              4) 抗震設防區按設防烈度提供的液化土層資料;

              5) 有關地基土凍脹性、濕陷性、膨脹性評價。

          2 建筑場地與環境條件的有關資料:

              1) 建筑場地現狀,包括交通設施、高壓架空線、地下管線和地下構筑物的分布;

              2) 相鄰建筑物安全等級、基礎形式及埋置深度;

              3) 附近類似工程地質條件場地的樁基工程試樁資料和單樁承載力設計參數;

              4) 周圍建筑物的防振、防噪聲的要求;

              5) 泥漿排放、棄土條件;

              6) 建筑物所在地區的抗震設防烈度和建筑場地類別。

          3 建筑物的有關資料: 

              1) 建筑物的總平面布置圖;

              2) 建筑物的結構類型、荷載,建筑物的使用條件和設備對基礎豎向及水平位移的要求;

              3) 建筑結構的安全等級。

          4 施工條件的有關資料;

              1) 施工機械設備條件,制樁條件,動力條件,施工工藝對地質條件的適應性;

              2) 水、電及有關建筑材料的供應條件;

              3) 施工機械的進出場及現場運行條件。

          5 供設計比較用的有關樁型及實施的可行性的資料。

      3.2.2 樁基的詳細勘察除應滿足現行國家標準《巖土工程勘察規范》GB 50021的有關要求外,尚應滿足下列要求:

          1 勘探點間距:

              1) 對于端承型樁(含嵌巖樁):主要根據樁端持力層頂面坡度決定,宜為12~24m。當相鄰兩個勘察點揭露出的樁端持力層層面坡度大于10%或持力層起伏較大、地層分布復雜時,應根據具體工程條件適當加密勘探點。

              2) 對于摩擦型樁:宜按20~35m布置勘探孔,但遇到土層的性質或狀態在水平方向分布變化較大,或存在可能影響成樁的土層時,應適當加密勘探點。

              3) 復雜地質條件下的柱下單樁基礎應按柱列線布置勘探點,并宜每樁設一勘探點。

        2 勘探深度:

              1) 宜布置1/3~1/2的勘探孔為控制性孔。對于設計等級為甲級的建筑樁基,至少應布置3個控制性孔;設計等級為乙級的建筑樁基,至少應布置2個控制性孔。控制性孔應穿透樁端平面以下壓縮層厚度;一般性勘探孔應深入預計樁端平面以下3~5倍樁身設計直徑,且不得小于3m;對于大直徑樁,不得小于5m。

              2) 嵌巖樁的控制性鉆孔應深入預計樁端平面以下不小于3~5倍樁身設計直徑,一般性鉆孔應深入預計樁端平面以下不小于1~3倍樁身設計直徑。當持力層較薄時,應有部分鉆孔鉆穿持力巖層。在巖溶、斷層破碎帶地區,應查明溶洞、溶溝、溶槽、石筍等的分布情況,鉆孔應鉆穿溶洞或斷層破碎帶進入穩定土層,進入深度應滿足上述控制性鉆孔和一般性鉆孔的要求。

          3 在勘探深度范圍內的每一地層,均應采取不擾動試樣進行室內試驗或根據土質情況選用有效的原位測試方法進行原位測試,提供設計所需參數。
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      3.3 樁的選型與布置

      3.3.1 基樁可按下列規定分類:

          1 按承載性狀分類:

              1) 摩擦型樁;

              摩擦樁:在承載能力極限狀態下,樁頂豎向荷載由樁側阻力承受,樁端阻力小到可忽略不計;

              端承摩擦樁:在承載能力極限狀態下,樁頂豎向荷載主要由樁側阻力承受。

              2) 端承型樁:

              端承樁:在承載能力極限狀態下,樁頂豎向荷載由樁端阻力承受,樁側阻力小到可忽略不計;

              摩擦端承樁:在承載能力極限狀態下,樁頂豎向荷載主要由樁端阻力承受。

          2 按成樁方法分類:

              1) 非擠土樁:干作業法鉆(挖)孔灌注樁、泥漿護壁法鉆(挖)孔灌注樁,套管護壁法鉆(挖)孔灌注樁;

              2) 部分擠土樁:沖孔灌注樁、鉆孔擠擴灌注樁、攪拌勁芯樁、預鉆孔打入(靜壓)預制樁、打入(靜壓)式敞口鋼管樁、敞口預應力混凝土空心樁和H型鋼樁;

              3) 擠土樁:沉管灌注樁、沉管夯(擠)擴灌注樁、打入(靜壓)預制樁、閉口預應力混凝土空心樁和閉口鋼管樁。

          3 按樁徑(設計直徑d)大小分類:

              1) 小直徑樁:d≤250mm;

              2) 中等直徑樁:250mm<d<800mm;

              3) 大直徑樁:d≥800mm。

      3.3.2 樁型與成樁工藝應根據建筑結構類型、荷載性質、樁的使用功能,穿越土層、樁端持力層、地下水位、施工設備、施工環境、施工經驗、制樁材料供應條件等,按安全適用、經濟合理的原則選擇。選擇時可按本規范附錄A進行。

          1 對于框架-核心筒等荷載分布很不均勻的樁筏基礎,宜選擇基樁尺寸和承載力可調性較大的樁型和工藝。

          2 擠土沉管灌注樁用于淤泥和淤泥質土層時,應局限于多層住宅樁基。

          3 抗震設防烈度為8度及以上地區,不宜采用預應力混凝土管樁(PC)和預應力混凝土空心方樁(PS)。
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      3.3.3 基樁的布置應符合下列條件:

          1 基樁的最小中心距應符合表3.3.3的規定;當施工中采取減小擠土效應的可靠措施時,可根據當地經驗適當減小。
         

         2 排列基樁時,宜使樁群承載力合力點與豎向永久荷載合力作用點重合,并使基樁受水平力和力矩較大方向有較大抗彎截面模量。

          3 對于樁箱基礎、剪力墻結構樁筏(含平板和梁板式承臺)基礎,宜將樁布置于墻下。

          4 對于框架-核心筒結構樁筏基礎應按荷載分布考慮相互影響,將樁相對集中布置于核心筒和柱下;外圍框架柱宜采用復合樁基,有合適樁端持力層時,樁長宜減小。

          5 應選擇較硬土層作為樁端持力層。樁端全斷面進入持力層的深度,對于黏性土、粉土不宜小于2d,砂土不宜小于1.5d,碎石類土不宜小于1d。當存在軟弱下臥層時,樁端以下硬持力層厚度不宜小于3d。

          6 對于嵌巖樁,嵌巖深度應綜合荷載、上覆土層、基巖、樁徑、樁長諸因素確定;對于嵌入傾斜的完整和較完整巖的全斷面深度不宜小于0.4d且不小于0.5m,傾斜度大于30%的中風化巖,宜根據傾斜度及巖石完整性適當加大嵌巖深度;對于嵌入平整、完整的堅硬巖和較硬巖的深度不宜小于0.2d,且不應小于0.2m。
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      3.4 特殊條件下的樁基

      3.4.1 軟土地基的樁基設計原則應符合下列規定:

          1 軟土中的樁基宜選擇中、低壓縮性土層作為樁端持力層;

          2 樁周圍軟土因自重固結、場地填土、地面大面積堆載、降低地下水位、大面積擠土沉樁等原因而產生的沉降大于基樁的沉降時,應視具體工程情況分析計算樁側負摩阻力對基樁的影響;

          3 采用擠土樁和部分擠土樁時,應采取消減孔隙水壓力和擠土效應的技術措施,并應控制沉樁速率,減小擠土效應對成樁質量、鄰近建筑物、道路、地下管線和基坑邊坡等產生的不利影響;

          4 先成樁后開挖基坑時,必須合理安排基坑挖土順序和控制分層開挖的深度,防止土體側移對樁的影響。
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      3.4.2 濕陷性黃土地區的樁基設計原則應符合下列規定:

          1 基樁應穿透濕陷性黃土層,樁端應支承在壓縮性低的黏性土、粉土、中密和密實砂土以及碎石類土層中;

          2 濕陷性黃土地基中,設計等級為甲、乙級建筑樁基的單樁極限承載力,宜以浸水載荷試驗為主要依據;

          3 自重濕陷性黃土地基中的單樁極限承載力,應根據工程具體情況分析計算樁側負摩阻力的影響。
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      3.4.3 季節性凍土和膨脹土地基中的樁基設計原則應符合下列規定:

          1 樁端進入凍深線或膨脹土的大氣影響急劇層以下的深度,應滿足抗拔穩定性驗算要求,且不得小于4倍樁徑及1倍擴大端直徑,最小深度應大于1.5m;

          2 為減小和消除凍脹或膨脹對樁基的作用,宜采用鉆(挖)孔灌注樁;

          3 確定基樁豎向極限承載力時,除不計入凍脹、膨脹深度范圍內樁側阻力外,還應考慮地基土的凍脹、膨脹作用,驗算樁基的抗拔穩定性和樁身受拉承載力;

          4 為消除樁基受凍脹或膨脹作用的危害,可在凍脹或膨脹深度范圍內,沿樁周及承臺作隔凍、隔脹處理。
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      3.4.4 巖溶地區的樁基設計原則應符合下列規定:

          1 巖溶地區的樁基,宜采用鉆、沖孔樁;

          2 當單樁荷載較大,巖層埋深較淺時,宜采用嵌巖樁;

          3 當基巖面起伏很大且埋深較大時,宜采用摩擦型灌注樁。
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      3.4.5 坡地、岸邊樁基的設計原則應符合下列規定:

          1 對建于坡地、岸邊的樁基,不得將樁支承于邊坡潛在的滑動體上。樁端進入潛在滑裂面以下穩定巖土層內的深度,應能保證樁基的穩定;

          2 建筑樁基與邊坡應保持一定的水平距離;建筑場地內的邊坡必須是完全穩定的邊坡,當有崩塌、滑坡等不良地質現象存在時,應按現行國家標準《建筑邊坡工程技術規范》GB 50330的規定進行整治,確保其穩定性;

          3 新建坡地、岸邊建筑樁基工程應與建筑邊坡工程統一規劃,同步設計,合理確定施工順序;

          4 不宜采用擠土樁;

          5 應驗算最不利荷載效應組合下樁基的整體穩定性和基樁水平承載力。
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      3.4.6 抗震設防區樁基的設計原則應符合下列規定:

          1 樁進入液化土層以下穩定土層的長度(不包括樁尖部分)應按計算確定;對于碎石土,礫、粗、中砂,密實粉土,堅硬黏性土尚不應小于(2~3)d,對其他非巖石土尚不宜小于(4~5)d;

          2 承臺和地下室側墻周圍應采用灰土、級配砂石、壓實性較好的素土回填,并分層夯實,也可采用素混凝土回填或攪拌流動性水泥土回填;

          3 當承臺周圍為可液化土或地基承載力特征值小于40kPa(或不排水抗剪強度小于15kPa)的軟土,且樁基水平承載力不滿足計算要求時,可將承臺外每側1/2承臺邊長范圍內的土進行加固;

          4 對于存在液化擴展的地段,應驗算樁基在土流動的側向作用力下的穩定性。
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      3.4.7 可能出現負摩阻力的樁基設計原則應符合下列規定:

          1 對于填土建筑場地,宜先填土并保證填土的密實性,軟土場地填土前應采取預設塑料排水板等措施,待填土地基沉降基本穩定后方可成樁;

          2 對于有地面大面積堆載的建筑物,應采取減小地面沉降對建筑物樁基影響的措施;

          3 對于自重濕陷性黃土地基,可采用強夯、擠密土樁等先行處理,消除上部或全部土的自重濕陷:對于欠固結土宜采取先期排水預壓等措施;

          4 對于擠土沉樁,應采取消減超孔隙水壓力、控制沉樁速率等措施;

          5 對于中性點以上的樁身可對表面進行處理,以減少負摩阻力。
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      3.4.8 抗拔樁基的設計原則應符合下列規定:

          1 應根據環境類別及水、土對鋼筋的腐蝕、鋼筋種類對腐蝕的敏感性和荷載作用時間等因素確定抗拔樁的裂縫控制等級;

          2 對于嚴格要求不出現裂縫的一級裂縫控制等級,樁身應設置預應力筋;對于一般要求不出現裂縫的二級裂縫控制等級,樁身宜設置預應力筋;

          3 對于三級裂縫控制等級,應進行樁身裂縫寬度計算;

          4 當基樁抗拔承載力要求較高時,可采用樁側后注漿、擴底等技術措施。
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      3.5 耐久性規定

      3.5.1 樁基結構的耐久性應根據設計使用年限、現行國家標準《混凝土結構設計規范》GB 50010的環境類別規定以及水、土對鋼、混凝土腐蝕性的評價進行設計。

      3.5.2 二類和三類環境中,設計使用年限為50年的樁基結構混凝土耐久性應符合表3.5.2的規定。

         
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      3.5.3 樁身裂縫控制等級及最大裂縫寬度應根據環境類別和水土介質腐蝕性等級按表3.5.3規定選用。

         
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      3.5.4 四類、五類環境樁基結構耐久性設計可按國家現行標準《港口工程混凝土結構設計規范》JTJ 267和《工業建筑防腐蝕設計規范》GB 50046等執行。

      3.5.5 對三、四、五類環境樁基結構,受力鋼筋宜采用環氧樹脂涂層帶肋鋼筋。


      4樁基構造

      4.1 樁基構造

      Ⅰ灌注樁

      4.1.1 灌注樁應按下列規定配筋:

          1 配筋率:當樁身直徑為300~2000mm時,正截面配筋率可取0.65%~0.2%(小直徑樁取高值);對受荷載特別大的樁、抗拔樁和嵌巖端承樁應根據計算確定配筋率,并不應小于上述規定值;

          2 配筋長度:

              1) 端承型樁和位于坡地、岸邊的基樁應沿樁身等截面或變截面通長配筋;

              2) 摩擦型灌注樁配筋長度不應小于2/3樁長;當受水平荷載時,配筋長度尚不宜小于4.0/α(α為樁的水平變形系數);

              3) 對于受地震作用的基樁,樁身配筋長度應穿過可液化土層和軟弱土層,進入穩定土層的深度不應小于本規范第3.4.6條的規定;

              4) 受負摩阻力的樁、因先成樁后開挖基坑而隨地基土回彈的樁,其配筋長度應穿過軟弱土層并進入穩定土層,進入的深度不應小于(2~3)d;

              5) 抗拔樁及因地震作用、凍脹或膨脹力作用而受拔力的樁,應等截面或變截面通長配筋。

          3 對于受水平荷載的樁,主筋不應小于8ф12;對于抗壓樁和抗拔樁,主筋不應少于6ф10;縱向主筋應沿樁身周邊均勻布置,其凈距不應小于60mm;

          4 箍筋應采用螺旋式,直徑不應小于6mm,間距宜為200~300mm;受水平荷載較大的樁基、承受水平地震作用的樁基以及考慮主筋作用計算樁身受壓承載力時,樁頂以下5d范圍內的箍筋應加密,間距不應大于100mm;當樁身位于液化土層范圍內時箍筋應加密;當考慮箍筋受力作用時,箍筋配置應符合現行國家標準《混凝土結構設計規范》GB 50010的有關規定;當鋼筋籠長度超過4m時,應每隔2m設一道直徑不小于12mm的焊接加勁箍筋。
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      4.1.2 樁身混凝土及混凝土保護層厚度應符合下列要求:

          1 樁身混凝土強度等級不得小于C25,混凝土預制樁尖強度等級不得小于C30;

          2 灌注樁主筋的混凝土保護層厚度不應小于35mm,水下灌注樁的主筋混凝土保護層厚度不得小于50mm;

          3 四類、五類環境中樁身混凝土保護層厚度應符合國家現行標準《港口工程混凝土結構設計規范》JTJ 267、《工業建筑防腐蝕設計規范》GB 50046的相關規定。
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      4.1.3 擴底灌注樁擴底端尺寸應符合下列規定(見圖4.1.3):

          1 對于持力層承載力較高、上覆土層較差的抗壓樁和樁端以上有一定厚度較好土層的抗拔樁,可采用擴底;擴底端直徑與樁身直徑之比D/d,應根據承載力要求及擴底端側面和樁端持力層土性特征以及擴底施工方法確定,挖孔樁的D/d不應大于3,鉆孔樁的D/d不應大于2.5;

          2 擴底端側面的斜率應根據實際成孔及土體自立條件確定,a/hc可取1/4~1/2,砂土可取1/4,粉土、黏性土可取1/3~1/2;

          3 抗壓樁擴底端底面宜呈鍋底形,矢高hb可取(0.15~0.20)D。

      Ⅱ混凝土預制樁

      4.1.4 混凝土預制樁的截面邊長不應小于200mm;預應力混凝土預制實心樁的截面邊長不宜小于350mm。

      4.1.5 預制樁的混凝土強度等級不宜低于C30;預應力混凝土實心樁的混凝土強度等級不應低于C40;預制樁縱向鋼筋的混凝土保護層厚度不宜小于30mm。

      4.1.6 預制樁的樁身配筋應按吊運、打樁及樁在使用中的受力等條件計算確定。采用錘擊法沉樁時,預制樁的最小配筋率不宜小于0.8%。靜壓法沉樁時,最小配筋率不宜小于0.6%,主筋直徑不宜小于14mm,打入樁樁頂以下(4~5)d長度范圍內箍筋應加密,并設置鋼筋網片。

      4.1.7 預制樁的分節長度應根據施工條件及運輸條件確定;每根樁的接頭數量不宜超過3個。

      4.1.8 預制樁的樁尖可將主筋合攏焊在樁尖輔助鋼筋上,對于持力層為密實砂和碎石類土時,宜在樁尖處包以鋼鈑樁靴,加強樁尖。

      Ⅲ預應力混凝土空心樁

      4.1.9 預應力混凝土空心樁按截面形式可分為管樁、空心方樁;按混凝土強度等級可分為預應力高強混凝土管樁(PHC)和空心方樁(PHS)、預應力混凝土管樁(PC)和空心方樁(PS)。

          離心成型的先張法預應力混凝土樁的截面尺寸、配筋、樁身極限彎矩、樁身豎向受壓承載力設計值等參數可按本規范附錄B確定。

      4.1.10 預應力混凝土空心樁樁尖形式宜根據地層性質選擇閉口形或敞口形;閉口形分為平底十字形和錐形。

      4.1.11 預應力混凝土空心樁質量要求,尚應符合國家現行標準《先張法預應力混凝土管樁》GB 13476和《預應力混凝土空心方樁》JG 197及其他的有關標準規定。

      4.1.12 預應力混凝土樁的連接可采用端板焊接連接、法蘭連接、機械嚙合連接、螺紋連接。每根樁的接頭數量不宜超過3個。

      4.1.13 樁端嵌入遇水易軟化的強風化巖、全風化巖和非飽和土的預應力混凝土空心樁,沉樁后,應對樁端以上約2m范圍內采取有效的防滲措施,可采用微膨脹混凝土填芯或在內壁預涂柔性防水材料。
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      Ⅳ鋼樁

      4.1.14 鋼樁可采用管型、H型或其他異型鋼材。

      4.1.15 鋼樁的分段長度宜為12~15m。

      4.1.16 鋼樁焊接接頭應采用等強度連接。

      4.1.17 鋼樁的端部形式,應根據樁所穿越的土層、樁端持力層性質、樁的尺寸、擠土效應等因素綜合考慮確定,并可按下列規定采用:

          1 鋼管樁可采用下列樁端形式:

              1) 敞口:

              帶加強箍(帶內隔板、不帶內隔板);不帶加強箍(帶內隔板、不帶內隔板)。

              2) 閉口:

              平底;錐底。

          2 H型鋼樁可采用下列樁端形式: 

              1) 帶端板;

              2) 不帶端板:

              錐底;

              平底(帶擴大翼、不帶擴大翼)。

      4.1.18 鋼樁的防腐處理應符合下列規定:

          1 鋼樁的腐蝕速率當無實測資料時可按表4.1.18確定;

          2 鋼樁防腐處理可采用外表面涂防腐層、增加腐蝕余量及陰極保護;當鋼管樁內壁同外界隔絕時,可不考慮內壁防腐。


      4.2 承臺構造

      4.2.1 樁基承臺的構造,除應滿足抗沖切、抗剪切、抗彎承載力和上部結構要求外,尚應符合下列要求:

          1 柱下獨立樁基承臺的最小寬度不應小于500mm,邊樁中心至承臺邊緣的距離不應小于樁的直徑或邊長,且樁的外邊緣至承臺邊緣的距離不應小于150mm。對于墻下條形承臺梁,樁的外邊緣至承臺梁邊緣的距離不應小于75mm。承臺的最小厚度不應小于300mm。

          2 高層建筑平板式和梁板式筏形承臺的最小厚度不應小于400mm,多層建筑墻下布樁的剪力墻結構筏形承臺的最小厚度不應小于200mm。 

          3 高層建筑箱形承臺的構造應符合《高層建筑筏形與箱形基礎技術規范》JGJ 6的規定。
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      4.2.2 承臺混凝土材料及其強度等級應符合結構混凝土耐久性的要求和抗滲要求。
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      4.2.3 承臺的鋼筋配置應符合下列規定:

          1 柱下獨立樁基承臺鋼筋應通長配置[見圖4.2.3(a)],對四樁以上(含四樁)承臺宜按雙向均勻布置,對三樁的三角形承臺應按三向板帶均勻布置,且最里面的三根鋼筋圍成的三角形應在柱截面范圍內[見圖4.2.3(b)]。鋼筋錨固長度自邊樁內側(當為圓樁時,應將其直徑乘以0.8等效為方樁)算起,不應小于35dg(dg為鋼筋直徑);當不滿足時應將鋼筋向上彎折,此時水平段的長度不應小于25dg,彎折段長度不應小于10dg。承臺縱向受力鋼筋的直徑不應小于12mm,間距不應大于200mm。柱下獨立樁基承臺的最小配筋率不應小于0.15%。

          2 柱下獨立兩樁承臺,應按現行國家標準《混凝土結構設計規范》GB 50010中的深受彎構件配置縱向受拉鋼筋、水平及豎向分布鋼筋。承臺縱向受力鋼筋端部的錨固長度及構造應與柱下多樁承臺的規定相同。    
         

          3 條形承臺梁的縱向主筋應符合現行國家標準《混凝土結構設計規范》GB 50010關于最小配筋率的規定,主筋直徑不應小于12mm,架立筋直徑不應小于10mm,箍筋直徑不應小于6mm(圖4.2.3-C)。

          4 筏形承臺板或箱形承臺板在計算中當僅考慮局部彎矩作用時,考慮到整體彎曲的影響,在縱橫兩個方向的下層鋼筋配筋率不宜小于0.15%;上層鋼筋應按計算配筋率全部連通。當筏板的厚度大于2000mm時,宜在板厚中間部位設置直徑不小于12mm、間距不大于300mm的雙向鋼筋網。

          5 承臺底面鋼筋的混凝土保護層厚度,當有混凝土墊層時,不應小于50mm,無墊層時不應小于70mm;此外尚不應小于樁頭嵌入承臺內的長度。
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      4.2.4 樁與承臺的連接構造應符合下列規定:

          1 樁嵌入承臺內的長度對中等直徑樁不宜小于50mm;對大直徑樁不宜小于100mm。

          2 混凝土樁的樁頂縱向主筋應錨入承臺內,其錨入長度不宜小于35倍縱向主筋直徑。對于抗拔樁,樁頂縱向主筋的錨固長度應按現行國家標準《混凝土結構設計規范》GB 50010確定。

          3 對于大直徑灌注樁,當采用一柱一樁時可設置承臺或將樁與柱直接連接。
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      4.2.5 柱與承臺的連接構造應符合下列規定:

          1 對于一柱一樁基礎,柱與樁直接連接時,柱縱向主筋錨入樁身內長度不應小于35倍縱向主筋直徑。

          2 對于多樁承臺,柱縱向主筋應錨入承臺不小于35倍縱向主筋直徑;當承臺高度不滿足錨固要求時,豎向錨固長度不應小于20倍縱向主筋直徑,并向柱軸線方向呈90°彎折。

          3 當有抗震設防要求時,對于一、二級抗震等級的柱,縱向主筋錨固長度應乘以1.15的系數;對于三級抗震等級的柱,縱向主筋錨固長度應乘以1.05的系數。

      4.2.6 承臺與承臺之間的連接構造應符合下列規定:

          1 一柱一樁時,應在樁頂兩個主軸方向上設置連系梁。當樁與柱的截面直徑之比大于2時,可不設連系梁。

          2 兩樁樁基的承臺,應在其短向設置連系梁。

          3 有抗震設防要求的柱下樁基承臺,宜沿兩個主軸方向設置連系梁。

          4 連系梁頂面宜與承臺頂面位于同一標高。連系梁寬度不宜小于250mm,其高度可取承臺中心距的1/10~1/15,且不宜小于400mm。

          5 連系梁配筋應按計算確定,梁上下部配筋不宜小于2根直徑12mm鋼筋;位于同一軸線上的相鄰跨連系梁縱筋應連通。
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      4.2.7 承臺和地下室外墻與基坑側壁間隙應灌注素混凝土或攪拌流動性水泥土,或采用灰土、級配砂石、壓實性較好的素土分層夯實,其壓實系數不宜小于0.94。
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      5樁基計算

      5.1 樁頂作用效應計算

      5.1.1 對于一般建筑物和受水平力(包括力矩與水平剪力)較小的高層建筑群樁基礎,應按下列公式計算柱、墻、核心筒群樁中基樁或復合基樁的樁頂作用效應:

          1 豎向力

          軸心豎向力作用下

       

       


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      5.1.2 對于主要承受豎向荷載的抗震設防區低承臺樁基,在同時滿足下列條件時,樁頂作用效應計算可不考慮地震作用;

          1 按現行國家標準《建筑抗震設計規范》GB 50011規定可不進行樁基抗震承載力驗算的建筑物;

          2 建筑場地位于建筑抗震的有利地段。

      5.1.3 屬于下列情況之一的樁基,計算各基樁的作用效應、樁身內力和位移時,宜考慮承臺(包括地下墻體)與基樁協同工作和土的彈性抗力作用,其計算方法可按本規范附錄C進行:

          1 位于8度和8度以上抗震設防區的建筑,當其樁基承臺剛度較大或由于上部結構與承臺協同作用能增強承臺的剛度時;

          2 其他受較大水平力的樁基。
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      5.2 樁基豎向承載力計算


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      5.2.3 對于端承型樁基、樁數少于4根的摩擦型柱下獨立樁基、或由于地層土性、使用條件等因素不宜考慮承臺效應時,基樁豎向承載力特征值應取單樁豎向承載力特征值。

      5.2.4 對于符合下列條件之一的摩擦型樁基,宜考慮承臺效應確定其復合基樁的豎向承載力特征值:

          1 上部結構整體剛度較好、體型簡單的建(構)筑物;

          2 對差異沉降適應性較強的排架結構和柔性構筑物;

          3 按變剛度調平原則設計的樁基剛度相對弱化區;

          4 軟土地基的減沉復合疏樁基礎。
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      5.2.5 考慮承臺效應的復合基樁豎向承載力特征值可按下列公式確定: 

      當承臺底為可液化土、濕陷性土、高靈敏度軟土、欠固結土、新填土時,沉樁引起超孔隙水壓力和土體隆起時,不考慮承臺效應,取ηc=0。


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      5.3 單樁豎向極限承載力

      Ⅰ一般規定

      5.3.1 設計采用的單樁豎向極限承載力標準值應符合下列規定;

          1 設計等級為甲級的建筑樁基,應通過單樁靜載試驗確定;

          2 設計等級為乙級的建筑樁基,當地質條件簡單時,可參照地質條件相同的試樁資料,結合靜力觸探等原位測試和經驗參數綜合確定;其余均應通過單樁靜載試驗確定;

          3 設計等級為丙級的建筑樁基,可根據原位測試和經驗參數確定。
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      5.3.2 單樁豎向極限承載力標準值、極限側阻力標準值和極限端阻力標準值應按下列規定確定;

          1 單樁豎向靜載試驗應按現行行業標準《建筑基樁檢測技術規范》JGJ 106執行;

          2 對于大直徑端承型樁,也可通過深層平板(平板直徑應與孔徑一致)載荷試驗確定極限端阻力;

          3 對于嵌巖樁,可通過直徑為0.3m巖基平板載荷試驗確定極限端阻力標準值,也可通過直徑為0.3m嵌巖短墩載荷試驗確定極限側阻力標準值和極限端阻力標準值;

          4 樁的極限側阻力標準值和極限端阻力標準值宜通過埋設樁身軸力測試元件由靜載試驗確定。并通過測試結果建立極限側阻力標準值和極限端阻力標準值與土層物理指標、巖石飽和單軸抗壓強度以及與靜力觸探等土的原位測試指標間的經驗關系,以經驗參數法確定單樁豎向極限承載力。
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      Ⅱ原位測試法

      5.3.3 當根據單橋探頭靜力觸探資料確定混凝土預制樁單樁豎向極限承載力標準值時,如無當地經驗,可按下式計算:

                                     

      Ⅴ混凝土空心樁

      5.3.8 當根據土的物理指標與承載力參數之間的經驗關系確定敞口預應力混凝土空心樁單樁豎向極限承載力標準值時,可按下列公式計算:

             
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      5.3.11 后注漿鋼導管注漿后可等效替代縱向主筋。
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      Ⅷ液化效應

      5.3.12 對于樁身周圍有液化土層的低承臺樁基,在承臺底面上下分別有厚度不小于1.5m、1.0m的非液化土或非軟弱土層時,可將液化土層極限側阻力乘以土層液化影響折減系數計算單樁極限承載力標準值。土層液化影響折減系數ψl可按表5.3.12確定。

      當承臺底面上下非液化土層厚度小于以上規定時,土層液化影響折減系數ψl取0。


      5.4 特殊條件下樁基豎向承載力驗算

       

      Ⅰ軟弱下臥層驗算

      5.4.1 對于樁距不超過6d的群樁基礎,樁端持力層下存在承載力低于樁端持力層承載力1/3的軟弱下臥層時,可按下列公式驗算軟弱下臥層的承載力(見圖5.4.1):

         
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      Ⅱ負摩擦力計算

      5.4.2 符合下列條件之一的樁基,當樁周土層產生的沉降超過基樁的沉降時,在計算基樁承載力時應計入樁側負摩阻力:

          1 樁穿越較厚松散填土、自重濕陷性黃土、欠固結土、液化土層進入相對較硬土層時;

          2 樁周存在軟弱土層,鄰近樁側地面承受局部較大的長期荷載,或地面大面積堆載(包括填土)時;

          3 由于降低地下水位,使樁周土有效應力增大,并產生顯著壓縮沉降時。

      5.4.3 樁周土沉降可能引起樁側負摩阻力時,應根據工程具體情況考慮負摩阻力對樁基承載力和沉降的影響;當缺乏可參照的工程經驗時,可按下列規定驗算。

          1 對于摩擦型基樁可取樁身計算中性點以上側阻力為零,并可按下式驗算基樁承載力:


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      5.4.8 膨脹土上輕型建筑的短樁基礎,應按下列公式驗算群樁基礎呈整體破壞和非整體破壞的抗拔穩定性:

      5.5 樁基沉降計算

      5.5.1 建筑樁基沉降變形計算值不應大于樁基沉降變形允許值。

      5.5.2 樁基沉降變形可用下列指標表示:

          1 沉降量;

          2 沉降差;

          3 整體傾斜:建筑物樁基礎傾斜方向兩端點的沉降差與其距離之比值;

          4 局部傾斜:墻下條形承臺沿縱向某一長度范圍內樁基礎兩點的沉降差與其距離之比值。

      5.5.3 計算樁基沉降變形時,樁基變形指標應按下列規定選用:

          1 由于土層厚度與性質不均勻、荷載差異、體形復雜、相互影響等因素引起的地基沉降變形,對于砌體承重結構應由局部傾斜控制;

          2 對于多層或高層建筑和高聳結構應由整體傾斜值控制;

          3 當其結構為框架、框架-剪力墻、框架-核心筒結構時,尚應控制柱(墻)之間的差異沉降。

      5.5.5 對于本規范表5.5.4中未包括的建筑樁基沉降變形允許值,應根據上部結構對樁基沉降變形的適應能力和使用要求確定。

      Ⅰ樁中心距不大于6倍樁徑的樁基

      5.5.6 對于樁中心距不大于6倍樁徑的樁基,其最終沉降量計算可采用等效作用分層總和法。等效作用面位于樁端平面,等效作用面積為樁承臺投影面積,等效作用附加壓力近似取承臺底平均附加壓力。等效作用面以下的應力分布采用各向同性均質直線變形體理論。計算模式如圖5.5.6所示,樁基任一點最終沉降量


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      5.5.12 計算樁基沉降時,應考慮相鄰基礎的影響,采用疊加原理計算;樁基等效沉降系數可按獨立基礎計算。

      5.5.13 當樁基形狀不規則時,可采用等效矩形面積計算樁基等效沉降系數,等效矩形的長寬比可根據承臺實際尺寸和形狀確定。

      Ⅱ單樁、單排樁、疏樁基礎

      5.5.14 對于單樁、單排樁、樁中心距大于6倍樁徑的疏樁基礎的沉降計算應符合下列規定:

          1 承臺底地基土不分擔荷載的樁基。樁端平面以下地基中由基樁引起的附加應力,按考慮樁徑影響的明德林(Mindlin)解附錄F計算確定。將沉降計算點水平面影響范圍內各基樁對應力計算點產生的附加應力疊加,采用單向壓縮分層總和法計算土層的沉降,并計入樁身壓縮se。樁基的最終沉降量可按下列公式計算:

       

       

       


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      5.6 軟土地基減沉復合疏樁基礎


      5.6.1 當軟土地基上多層建筑,地基承載力基本滿足要求(以底層平面面積計算)時,可設置穿過軟土層進入相對較好土層的疏布摩擦型樁,由樁和樁間土共同分擔荷載。該種減沉符合疏樁基礎,可按下列公式確定承臺面積和樁數:


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      5.6.2 減沉復合疏樁基礎中點沉降可按下列公式計算:

       


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      5.7 樁基水平承載力與位移計算

      Ⅰ單樁基礎

      5.7.1 受水平荷載的一般建筑物和水平荷載較小的高大建筑物單樁基礎和群樁中基樁應滿足下式要求:

      5.7.2 單樁的水平承載力特征值的確定應符合下列規定:
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          1 對于受水平荷載較大的設計等級為甲級、乙級的建筑樁基,單樁水平承載力特征值應通過單樁水平靜載試驗確定,試驗方法可按現行行業標準《建筑基樁檢測技術規范》JGJ 106執行。

          2 對于鋼筋混凝土預制樁、鋼樁、樁身配筋率不小于0.65%的灌注樁,可根據靜載試驗結果取地面處水平位移為10mm(對于水平位移敏感的建筑物取水平位移6mm)所對應的荷載的75%為單樁水平承載力特征值。

          3 對于樁身配筋率小于0.65%的灌注樁,可取單樁水平靜載試驗的臨界荷載的75%為單樁水平承載力特征值。

          4 當缺少單樁水平靜載試驗資料時,可按下列公式估算樁身配筋率小于0.65%的灌注柱的單樁水平承載力的特征值:

       

       

       

       

      5.7.4 計算水平荷載較大和水平地震作用、風載作用的帶地下室的高大建筑物樁基的水平位移時,可考慮地下室側墻、承臺、樁群、土共同作用,按本規范附錄C方法計算基樁內力和變位,與水平外力作用平面相垂直的單排樁基礎可按本規范附錄C中表C.0.3-1計算。

      5.7.5 樁的水平變形系數和地基土水平抗力系數的比例系數m可按下列規定確定:

          1 樁的水平變形系數a(1/m)

          2 地基土水平抗力系數的比例系數m,宜通過單樁水平靜載試驗確定,當無靜載試驗資料時,可按表5.7.5取值。


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      5.8 樁身承載力與裂縫控制計算

      5.8.1 樁身應進行承載力和裂縫控制計算。計算時應考慮樁身材料強度、成樁工藝、吊運與沉樁、約束條件、環境類別等因素,除按本節有關規定執行外,尚應符合現行國家標準《混凝土結構設計規范》GB 50010、《鋼結構設計規范》GB 50017和《建筑抗震設計規范》GB 50011的有關規定。

      Ⅰ受壓樁

      5.8.2 鋼筋混凝土軸心受壓樁正截面受壓承載力應符合下列規定:

          1 當樁頂以下5d范圍的樁身螺旋式箍筋間距不大于100mm,且符合本規范第4.1.1條規定時:


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      5.8.4 計算軸心受壓混凝土樁正截面受壓承載力時,一般取穩定系數φ=1.0。對于高承臺基樁、樁身穿越可液化土或不排水抗剪強度小于10kPa的軟弱土層的基樁,應考慮壓屈影響,可按本規范式(5.8.2-1)、式(5.8.2-2)計算所得樁身正截面受壓承載力乘以φ折減。其穩定系數φ可根據樁身壓屈計算長度lc和樁的設計直徑d(或矩形樁短邊尺寸6)確定。樁身壓屈計算長度可根據樁頂的約束情況、樁身露出地面的自由長度l0、樁的入土長度h 、樁側和樁底的土質條件按表5.8.4-1確定。樁的穩定系數φ可按表5.8.4-2確定。
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      Ⅱ 抗拔樁

      5.8.7 鋼筋混凝土軸心抗拔樁的正截面受拉承載力應符合下式規定:


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      5.8.9 當考慮地震作用驗算樁身抗拔承載力時,應根據現行國家標準《建筑抗震設計規范》GB 50011的規定,對作用于樁頂的地震作用效應進行調整。

      Ⅲ受水平作用樁

      5.8.10 對于受水平荷載和地震作用的樁,其樁身受彎承載力和受剪承載力的驗算應符合下列規定:

          1 對于樁頂固端的樁,應驗算樁頂正截面彎矩;對于樁頂自由或鉸接的樁,應驗算樁身最大彎矩截面處的正截面彎矩;

          2 應驗算樁頂斜截面的受剪承載力;

          3 樁身所承受最大彎矩和水平剪力的計算,可按本規范附錄C計算;

          4 樁身正截面受彎承載力和斜截面受剪承載力,應按現行國家標準《混凝土結構設計規范》GB 50010執行;

          5 當考慮地震作用驗算樁身正截面受彎和斜截面受剪承載力時,應根據現行國家標準《建筑抗震設計規范》GB 50011的規定,對作用于樁頂的地震作用效應進行調整。 

      Ⅳ預制樁吊運和錘擊驗算
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      5.8.11 預制樁吊運時單吊點和雙吊點的設置,應按吊點(或支點)跨間正彎矩與吊點處的負彎矩相等的原則進行布置。考慮預制樁吊運時可能受到沖擊和振動的影響,計算吊運彎矩和吊運拉力時,可將樁身重力乘以1.5的動力系數。

      5.8.12 對于裂縫控制等級為一級、二級的混凝土預制樁、預應力混凝土管樁,可按下列規定驗算樁身的錘擊壓應力和錘擊拉應力:

       

          3 最大錘擊壓應力和最大錘擊拉應力分別不應超過混凝土的軸心抗壓強度設計值和軸心抗拉強度設計值。


      5.9 承臺計算


      Ⅰ受彎計算

      5.9.1 樁基承臺應進行正截面受彎承載力計算。承臺彎距可按本規范第5.9.2~5.9.5條的規定計算,受彎承載力和配筋可按現行國家標準《混凝土結構設計規范》GB 50010的規定進行。
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      5.9.2 柱下獨立樁基承臺的正截面彎矩設計值可按下列規定計算:

          1 兩樁條形承臺和多樁矩形承臺彎矩計算截面取在柱邊和承臺變階處[見圖5.9.2(a)],可按下列公式計算:

       


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      5.9.3 箱形承臺和筏形承臺的彎距可按下列規定計算:

          1 箱形承臺和筏形承臺的彎矩宜考慮地基土層性質、基樁分布、承臺和上部結構類型和剛度,按地基—樁—承臺—上部結構共同作用原理分析計算;

          2 對于箱形承臺,當樁端持力層為基巖、密實的碎石類土、砂土且深厚均勻時;或當上部結構為剪力墻;或當上部結構為框架-核心筒結構且按變剛度調平原則布樁時,箱形承臺底板可僅按局部彎矩作用進行計算;

          3 對于筏形承臺,當樁端持力層深厚堅硬、上部結構剛度較好,且柱荷載及柱間距的變化不超過20%時;或當上部結構為框架-核心筒結構且按變剛度調平原則布樁時,可僅按局部彎矩作用進行計算。
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      5.9.4 柱下條形承臺梁的彎矩可按下列規定計算:

          1 可按彈性地基梁(地基計算模型應根據地基土層特性選取)進行分析計算;

          2 當樁端持力層深厚堅硬且樁柱軸線不重合時,可視樁為不動鉸支座,按連續梁計算。
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      5.9.5 砌體墻下條形承臺梁,可按倒置彈性地基梁計算彎矩和剪力,并應符合本規范附錄G的要求。對于承臺上的砌體墻,尚應驗算樁頂部位砌體的局部承壓強度。
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      Ⅱ受沖切計算

      5.9.6 樁基承臺厚度應滿足柱(墻)對承臺的沖切和基樁對承臺的沖切承載力要求。

      5.9.7 軸心豎向力作用下樁基承臺受柱(墻)的沖切,可按下列規定計算:

          1 沖切破壞錐體應采用自柱(墻)邊或承臺變階處至相應樁頂邊緣連線所構成的錐體,錐體斜面與承臺底面之夾角不應小于45°(見圖5.9.7)。

          2 受柱(墻)沖切承載力可按下列公式計算:

       

       


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      Ⅲ受剪計算

      5.9.9 柱(墻)下樁基承臺,應分別對柱(墻)邊、變階處和樁邊聯線形成的貫通承臺的斜截面的受剪承載力進行驗算。當承臺懸挑邊有多排基樁形成多個斜截面時,應對每個斜截面的受剪承載力進行驗算。
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      5.9.10 柱下獨立樁基承臺斜截面受剪承載力應按下列規定計算:

          1 承臺斜截面受剪承載力可按下列公式計算(見圖5.9.10-1):

                 
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      Ⅳ局部受壓計算

      5.9.15 對于柱下樁基,當承臺混凝土強度等級低于柱或樁的混凝土強度等級時,應驗算柱下或樁上承臺的局部受壓承載力。
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      Ⅴ抗震驗算

      5.9.16 當進行承臺的抗震驗算時,應根據現行國家標準《建筑抗震設計規范》GB 50011的規定對承臺頂面的地震作用效應和承臺的受彎、受沖切、受剪承載力進行抗震調整。
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      6灌注樁施工

      6.1 施工準備

      6.1.1 灌注樁施工應具備下列資料:

          1 建筑場地巖土工程勘察報告;

          2 樁基工程施工圖及圖紙會審紀要;

          3 建筑場地和鄰近區域內的地下管線、地下構筑物、危房、精密儀器車間等的調查資料;

          4 主要施工機械及其配套設備的技術性能資料;

          5 樁基工程的施工組織設計;

          6 水泥、砂、石、鋼筋等原材料及其制品的質檢報告;

          7 有關荷載、施工工藝的試驗參考資料。

      6.1.2 鉆孔機具及工藝的選擇,應根據樁型、鉆孔深度、土層情況、泥漿排放及處理條件綜合確定。

      6.1.3 施工組織設計應結合工程特點,有針對性地制定相應質量管理措施,主要應包括下列內容:

          1 施工平面圖:標明樁位、編號、施工順序、水電線路和臨時設施的位置;采用泥漿護壁成孔時,應標明泥漿制備設施及其循環系統;

          2 確定成孔機械、配套設備以及合理施工工藝的有關資料,泥漿護壁灌注樁必須有泥漿處理措施;

          3 施工作業計劃和勞動力組織計劃;

          4 機械設備、備件、工具、材料供應計劃;

          5 樁基施工時,對安全,勞動保護、防火、防雨、防臺風、爆破作業、文物和環境保護等方面應按有關規定執行;

          6 保證工程質量、安全生產和季節性施工的技術措施。

      6.1.4 成樁機械必須經鑒定合格,不得使用不合格機械。

      6.1.5 施工前應組織圖紙會審,會審紀要連同施工圖等應作為施工依據,并應列入工程檔案。

      6.1.6 樁基施工用的供水、供電、道路、排水、臨時房屋等臨時設施,必須在開工前準備就緒,施工場地應進行平整處理,保證施工機械正常作業。

      6.1.7 基樁軸線的控制點和水準點應設在不受施工影響的地方。開工前,經復核后應妥善保護,施工中應經常復測。

      6.1.8 用于施工質量檢驗的儀表、器具的性能指標,應符合現行國家相關標準的規定。


      6.2 一般規定

      6.2.1 不同樁型的適用條件應符合下列規定:

          1 泥漿護壁鉆孔灌注樁宜用于地下水位以下的黏性土、粉土、砂土、填土、碎石土及風化巖層;

          2 旋挖成孔灌注樁宜用于黏性土、粉土、砂土、填土、碎石土及風化巖層;

          3 沖孔灌注樁除宜用于上述地質情況外,還能穿透舊基礎、建筑垃圾填土或大孤石等障礙物。在巖溶發育地區應慎重使用,采用時,應適當加密勘察鉆孔;

          4 長螺旋鉆孔壓灌樁后插鋼筋籠宜用于黏性土、粉土、砂土、填土、非密實的碎石類土、強風化巖;

          5 干作業鉆、挖孔灌注樁宜用于地下水位以上的黏性土、粉土、填土、中等密實以上的砂土、風化巖層;

          6 在地下水位較高,有承壓水的砂土層、滯水層、厚度較大的流塑狀淤泥、淤泥質土層中不得選用人工挖孔灌注樁;

          7 沉管灌注樁宜用于黏性土、粉土和砂土;夯擴樁宜用于樁端持力層為埋深不超過20m的中、低壓縮性黏性土、粉土、砂土和碎石類土。
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      6.2.2 成孔設備就位后,必須平整、穩固,確保在成孔過程中不發生傾斜和偏移。應在成孔鉆具上設置控制深度的標尺,并應在施工中進行觀測記錄。

      6.2.3 成孔的控制深度應符合下列要求:

          1 摩擦型樁:摩擦樁應以設計樁長控制成孔深度;端承摩擦樁必須保證設計樁長及樁端進入持力層深度。當采用錘擊沉管法成孔時,樁管入土深度控制應以標高為主,以貫入度控制為輔。

          2 端承型樁:當采用鉆(沖)、挖掘成孔時,必須保證樁端進入持力層的設計深度;當采用錘擊沉管法成孔時,樁管入土深度控制以貫入度為主,以控制標高為輔。
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      6.2.4 灌注樁成孔施工的允許偏差應滿足表6.2.4的要求。

      6.2.5 鋼筋籠制作、安裝的質量應符合下列要求:

          1 鋼筋籠的材質、尺寸應符合設計要求,制作允許偏差應符合表6.2.5的規定:    
          

          2 分段制作的鋼筋籠,其接頭宜采用焊接或機械式接頭(鋼筋直徑大于20mm),并應遵守國家現行標準《鋼筋機械連接通用技術規程》JGJ 107、《鋼筋焊接及驗收規程》JGJ 18和《混凝土結構工程施工質量驗收規范》GB 50204的規定;

          3 加勁箍宜設在主筋外側,當因施工工藝有特殊要求時也可置于內側;

          4 導管接頭處外徑應比鋼筋籠的內徑小100mm以上;

          5 搬運和吊裝鋼筋籠時,應防止變形,安放應對準孔位,避免碰撞孔壁和自由落下,就位后應立即固定。

      6.2.6 粗骨料可選用卵石或碎石,其粒徑不得大于鋼筋間最小凈距的1/3。

      6.2.7 檢查成孔質量合格后應盡快灌注混凝土。直徑大于1m或單樁混凝土量超過25m3的樁,每根樁樁身混凝土應留有1組試件;直徑不大于1m的樁或單樁混凝土量不超過25m3的樁,每個灌注臺班不得少于1組;每組試件應留3件。

      6.2.8 在正式施工前,宜進行試成孔。

      6.2.9 灌注樁施工現場所有設備、設施、安全裝置、工具配件以及個人勞保用品必須經常檢查,確保完好和使用安全。


      6.3 泥漿護壁成孔灌注樁

      Ⅰ泥漿的制備和處理


         6.3.1 除能自行造漿的黏性土層外,均應制備泥漿。泥漿制備應選用高塑性黏土或膨潤土。泥漿應根據施工機械、工藝及穿越土層情況進行配合比設計。

      6.3.2 泥漿護壁應符合下列規定:

          1 施工期間護筒內的泥漿面應高出地下水位1.0m以上,在受水位漲落影響時,泥漿面應高出最高水位1.5m以上;

          2 在清孔過程中,應不斷置換泥漿,直至灌注水下混凝土;

          3 灌注混凝土前,孔底500mm以內的泥漿相對密度應小于1.25;含砂率不得大于8%;黏度不得大于28s;

          4 在容易產生泥漿滲漏的土層中應采取維持孔壁穩定的措施。
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      6.3.3 廢棄的漿、渣應進行處理,不得污染環境。


         Ⅱ正、反循環鉆孔灌注樁的施工


         6.3.4 對孔深較大的端承型樁和粗粒土層中的摩擦型樁,宜采用反循環工藝成孔或清孔,也可根據土層情況采用正循環鉆進,反循環清孔。

      6.3.5 泥漿護壁成孔時,宜采用孔口護筒,護筒設置應符合下列規定:

          1 護筒埋設應準確、穩定,護筒中心與樁位中心的偏差不得大于50mm;

          2 護筒可用4~8mm厚鋼板制作,其內徑應大于鉆頭直徑100mm,上部宜開設1~2個溢漿孔;

          3 護筒的埋設深度:在黏性土中不宜小于1.0m;砂土中不宜小于1.5m。護筒下端外側應采用黏土填實;其高度尚應滿足孔內泥漿面高度的要求;

          4 受水位漲落影響或水下施工的鉆孔灌注樁,護筒應加高加深,必要時應打入不透水層。

      6.3.6 當在軟土層中鉆進時,應根據泥漿補給情況控制鉆進速度;在硬層或巖層中的鉆進速度應以鉆機不發生跳動為準。

      6.3.7 鉆機設置的導向裝置應符合下列規定:

          1 潛水鉆的鉆頭上應有不小于3d長度的導向裝置;

          2 利用鉆桿加壓的正循環回轉鉆機,在鉆具中應加設扶正器。

      6.3.8 如在鉆進過程中發生斜孔、塌孔和護筒周圍冒漿、失穩等現象時,應停鉆,待采取相應措施后再進行鉆進。

      6.3.9 鉆孔達到設計深度,灌注混凝土之前,孔底沉渣厚度指標應符合下列規定:

          1 對端承型樁,不應大于50mm;

          2 對摩擦型樁,不應大于100mm;

          3 對抗拔、抗水平力樁,不應大于200mm。
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      Ⅲ沖擊成孔灌注樁的施工


      6.3.10 在鉆頭錐頂和提升鋼絲繩之間應設置保證鉆頭自動轉向的裝置。

      6.3.11 沖孔樁孔口護筒,其內徑應大于鉆頭直徑200mm,護筒應按本規范第6.3.5條設置。

      6.3.12 泥漿的制備、使用和處理應符合本規范第6.3.1~6.3.3條的規定。

      6.3.13 沖擊成孔質量控制應符合下列規定:

          1 開孔時,應低錘密擊,當表土為淤泥、細砂等軟弱土層時,可加黏土塊夾小片石反復沖擊造壁,孔內泥漿面應保持穩定;

          2 在各種不同的土層、巖層中成孔時,可按照表6.3.13的操作要點進行;

          3 進入基巖后,應采用大沖程、低頻率沖擊,當發現成孔偏移時,應回填片石至偏孔上方300~500mm處,然后重新沖孔;

          4 當遇到孤石時,可預爆或采用高低沖程交替沖擊,將大孤石擊碎或擠入孔壁;

          5 應采取有效的技術措施防止擾動孔壁、塌孔、擴孔、卡鉆和掉鉆及泥漿流失等事故;

          6 每鉆進4~5m應驗孔一次,在更換鉆頭前或容易縮孔處,均應驗孔;

          7 進入基巖后,非樁端持力層每鉆進300~500mm和樁端持力層每鉆進100~300m時,應清孔取樣一次,并應做記錄。

      6.3.14 排渣可采用泥漿循環或抽渣筒等方法,當采用抽渣筒排渣時,應及時補給泥漿。

      6.3.15 沖孔中遇到斜孔、彎孔、梅花孔、塌孔及護筒周圍冒漿、失穩等情況時,應停止施工,采取措施后方可繼續施工。

      6.3.16 大直徑樁孔可分級成孔,第一級成孔直徑應為設計樁徑的0.6~0.8倍。

      6.3.17 清孔宜按下列規定進行:

          1 不易塌孔的樁孔,可采用空氣吸泥清孔;

          2 穩定性差的孔壁應采用泥漿循環或抽渣筒排渣,清孔后灌注混凝土之前的泥漿指標應按本規范第6.3.1條執行;

          3 清孔時,孔內泥漿面應符合本規范第6.3.2條的規定;

          4 灌注混凝土前,孔底沉渣允許厚度應符合本規范第6.3.9條的規定。


         Ⅳ旋挖成孔灌注樁的施工


         6.3.18 旋挖鉆成孔灌注樁應根據不同的地層情況及地下水位埋深,采用干作業成孔和泥漿護壁成孔工藝,干作業成孔工藝可按本規范第6.6節執行。

      6.3.19 泥漿護壁旋挖鉆機成孔應配備成孔和清孔用泥漿及泥漿池(箱),在容易產生泥漿滲漏的土層中可采取提高泥漿相對密度,摻入鋸末、增黏劑提高泥漿黏度等維持孔壁穩定的措施。

      6.3.20 泥漿制備的能力應大于鉆孔時的泥漿需求量,每臺套鉆機的泥漿儲備量不應少于單樁體積。

      6.3.21 旋挖鉆機施工時,應保證機械穩定、安全作業,必要時可在場地輔設能保證其安全行走和操作的鋼板或墊層(路基板)。

      6.3.22 每根樁均應安設鋼護筒,護筒應滿足本規范第6.3.5條的規定。

      6.3.23 成孔前和每次提出鉆斗時,應檢查鉆斗和鉆桿連接銷子、鉆斗門連接銷子以及鋼絲繩的狀況,并應清除鉆斗上的渣土。 

      6.3.24 旋挖鉆機成孔應采用跳挖方式,鉆斗倒出的土距樁孔口的最小距離應大于6m,并應及時清除。應根據鉆進速度同步補充泥漿,保持所需的泥漿面高度不變。
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      6.3.25 鉆孔達到設計深度時,應采用清孔鉆頭進行清孔,并應滿足本規范第6.3.2條和第6.3.3條要求。孔底沉渣厚度控制指標應符合本規范第6.3.9條規定。
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      Ⅴ水下混凝土的灌注


         6.3.26 鋼筋籠吊裝完畢后,應安置導管或氣泵管二次清孔,并應進行孔位、孔徑、垂直度、孔深,沉渣厚度等檢驗,合格后應立即灌注混凝土。

      6.3.27 水下灌注的混凝土應符合下列規定:

          1 水下灌注混凝土必須具備良好的和易性,配合比應通過試驗確定;坍落度宜為180~220mm;水泥用量不應少于360kg/m3(當摻入粉煤灰時水泥用量可不受此限);

          2 水下灌注混凝土的含砂率宜為40%~50%,并宜選用中粗砂;粗骨料的最大粒徑應小于40mm;并應滿足本規范第6.2.6條的要求;

          3 水下灌注混凝土宜摻外加劑。
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      6.3.28 導管的構造和使用應符合下列規定:

          1 導管壁厚不宜小于3mm,直徑宜為200~250mm,直徑制作偏差不應超過2mm,導管的分節長度可視工藝要求確定,底管長度不宜小于4m,接頭宜采用雙螺紋方扣快速接頭;

          2 導管使用前應試拼裝、試壓,試水壓力可取為0.6~1.0MPa;

          3 每次灌注后應對導管內外進行清洗。

      6.3.29 使用的隔水栓應有良好的隔水性能,并應保證順利排出;隔水栓宜采用球膽或與樁身混凝土強度等級相同的細石混凝土制作。

      6.3.30 灌注水下混凝土的質量控制應滿足下列要求:

          1 開始灌注混凝土時,導管底部至孔底的距離宜為300~500mm;

          2 應有足夠的混凝土儲備量,導管一次埋入混凝土灌注面以下不應少于0.8m;

          3 導管埋入混凝土深度宜為2~6m。嚴禁將導管提出混凝土灌注面,并應控制提拔導管速度,應有專人測量導管埋深及管內外混凝土灌注面的高差,填寫水下混凝土灌注記錄;

          4 灌注水下混凝土必須連續施工,每根樁的灌注時間應按初盤混凝土的初凝時間控制,對灌注過程中的故障應記錄備案;

          5 應控制最后一次灌注量,超灌高度宜為0.8~1.0m,鑿除泛漿后必須保證暴露的樁頂混凝土強度達到設計等級。
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      6.4 長螺旋鉆孔壓灌樁

      6.4.1 當需要穿越老黏土、厚層砂土、碎石土以及塑性指數大于25的黏土時,應進行試鉆。

      6.4.2 鉆機定位后,應進行復檢,鉆頭與樁位點偏差不得大于20mm,開孔時下鉆速度應緩慢;鉆進過程中,不宜反轉或提升鉆桿。

      6.4.3 鉆進過程中,當遇到卡鉆、鉆機搖晃、偏斜或發生異常聲響時,應立即停鉆,查明原因,采取相應措施后方可繼續作業。

      6.4.4 根據樁身混凝土的設計強度等級,應通過試驗確定混凝土配合比;混凝土坍落度宜為180~220mm粗骨料可采用卵石或碎石,最大粒徑不宜大于30mm;可摻加粉煤灰或外加劑。

      6.4.5 混凝土泵型號應根據樁徑選擇,混凝土輸送泵管布置宜減少彎道,混凝土泵與鉆機的距離不宜超過60m。

      6.4.6 樁身混凝土的泵送壓灌應連續進行,當鉆機移位時,混凝土泵料斗內的混凝土應連續攪拌,泵送混凝土時,料斗內混凝土的高度不得低于400mm。

      6.4.7 混凝土輸送泵管宜保持水平,當長距離泵送時,泵管下面應墊實。

      6.4.8 當氣溫高于30℃時,宜在輸送泵管上覆蓋隔熱材料,每隔一段時間應灑水降溫。

      6.4.9 鉆至設計標高后,應先泵入混凝土并停頓10~20s,再緩慢提升鉆桿。提鉆速度應根據土層情況確定,且應與混凝土泵送量相匹配,保證管內有一定高度的混凝土。

      6.4.10 在地下水位以下的砂土層中鉆進時,鉆桿底部活門應有防止進水的措施,壓灌混凝土應連續進行。

      6.4.11 壓灌樁的充盈系數宜為1.0~1.2。樁頂混凝土超灌高度不宜小于0.3~0.5m。

      6.4.12 成樁后,應及時清除鉆桿及泵管內殘留混凝土。長時間停置時,應采用清水將鉆桿、泵管、混凝土泵清洗干凈。

      6.4.13 混凝土壓灌結束后,應立即將鋼筋籠插至設計深度。鋼筋籠插設宜采用專用插筋器。
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      6.5 沉管灌注樁和內夯沉管灌注樁


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         Ⅰ錘擊沉管灌注樁施工


         6.5.1 錘擊沉管灌注樁施工應根據土質情況和荷載要求,分別選用單打法、復打法或反插法。

      6.5.2 錘擊沉管灌注樁施工應符合下列規定;

          1 群樁基礎的基樁施工,應根據土質、布樁情況,采取消減負面擠土效應的技術措施,確保成樁質量;

          2 樁管、混凝土預制樁尖或鋼樁尖的加工質量和埋設位置應與設計相符,樁管與樁尖的接觸應有良好的密封性。

      6.5.3 灌注混凝土和拔管的操作控制應符合下列規定:

          1 沉管至設計標高后,應立即檢查和處理樁管內的進泥、進水和吞樁尖等情況,并立即灌注混凝土;

          2 當樁身配置局部長度鋼筋籠時,第一次灌注混凝土應先灌至籠底標高,然后放置鋼筋籠,再灌至樁頂標高。第一次拔管高度應以能容納第二次灌入的混凝土量為限。在拔管過程中應采用測錘或浮標檢測混凝土面的下降情況;

          3 拔管速度應保持均勻,對一般土層拔管速度宜為1m/min,在軟弱土層和軟硬土層交界處拔管速度宜控制在0.3~0.8m/min;

          4 采用倒打拔管的打擊次數,單動汽錘不得少于50次/min,自由落錘小落距輕擊不得少于40次/min;在管底未拔至樁頂設計標高之前,倒打和輕擊不得中斷。

      6.5.4 混凝土的充盈系數不得小于1.0;對于充盈系數小于1.0的樁,應全長復打,對可能斷樁和縮頸樁,應進行局部復打。成樁后的樁身混凝土頂面應高于樁頂設計標高500mm以內。全長復打時,樁管入土深度宜接近原樁長,局部復打應超過斷樁或縮頸區1m以上。

      6.5.5 全長復打樁施工時應符合下列規定:

          1 第一次灌注混凝土應達到自然地面;

          2 拔管過程中應及時清除粘在管壁上和散落在地面上的混凝土;

          3 初打與復打的樁軸線應重合;

          4 復打施工必須在第一次灌注的混凝土初凝之前完成。

      6.5.6 混凝土的坍落度宜為80~100mm。


         Ⅱ振動、振動沖擊沉管灌注樁施工


         6.5.7 振動、振動沖擊沉管灌注樁應根據土質情況和荷載要求,分別選用單打法、復打法、反插法等。單打法可用于含水量較小的土層,且宜采用預制樁尖;反插法及復打法可用于飽和土層。

      6.5.8 振動、振動沖擊沉管灌注樁單打法施工的質量控制應符合下列規定:

          1 必須嚴格控制最后30s的電流、電壓值,其值按設計要求或根據試樁和當地經驗確定;

          2 樁管內灌滿混凝土后,應先振動5~10s,再開始拔管,應邊振邊拔,海拔出0.5~1.0m,停拔,振動5~10s;如此反復,直至樁管全部拔出;

          3 在一般土層內,拔管速度宜為1.2~1.5m/min,用活瓣樁尖時宜慢,用預制樁尖時可適當加快;在軟弱土層中宜控制在0.6~0.8m/min。

      6.5.9 振動、振動沖擊沉管灌注樁反插法施工的質量控制應符合下列規定;

          1 樁管灌滿混凝土后,先振動再拔管,每次拔管高度0.5~1.0m,反插深度0.3~0.5m;在拔管過程中,應分段添加混凝土,保持管內混凝土面始終不低于地表面或高于地下水位1.0~1.5m以上,拔管速度應小于0.5m/min;

          2 在距樁尖處1.5m范圍內,宜多次反插以擴大樁端部斷面;

          3 穿過淤泥夾層時,應減慢拔管速度,并減少拔管高度和反插深度,在流動性淤泥中不宜使用反插法。

      6.5.10 振動、振動沖擊沉管灌注樁復打法的施工要求可按本規范第6.5.4條和第6.5.5條執行。 


         Ⅲ內夯沉管灌注樁施工


         6.5.11 當采用外管與內夯管結合錘擊沉管進行夯壓、擴底、擴徑時,內夯管應比外管短100mm,內夯管底端可采用閉口平底或閉口錐底(見圖6.5.11)。

       

      6.5.14 樁身混凝土宜分段灌注;拔管時內夯管和樁錘應施壓于外管中的混凝土頂面,邊壓邊拔。

      6.5.15 施工前宜進行試成樁,并應詳細記錄混凝土的分次灌注量、外管上拔高度、內管夯擊次數、雙管同步沉入深度,并應檢查外管的封底情況,有無進水、涌泥等,經核定后可作為施工控制依據。


      6.6 干作業成孔灌注樁


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      Ⅰ鉆孔(擴底)灌注樁施工


         6.6.1 鉆孔時應符合下列規定:

          1 鉆桿應保持垂直穩固,位置準確,防止因鉆桿晃動引起擴大孔徑;

          2 鉆進速度應根據電流值變化,及時調整;

          3 鉆進過程中,應隨時清理孔口積土,遇到地下水、塌孔、縮孔等異常情況時,應及時處理。

      6.6.2 鉆孔擴底樁施工,直孔部分應按本規范第6.6.1、6.6.3、6.6.4條規定執行,擴底部位尚應符合下列規定:

          1 應根據電流值或油壓值,調節擴孔刀片削土量,防止出現超負荷現象;

          2 擴底直徑和孔底的虛土厚度應符合設計要求。

      6.6.3 成孔達到設計深度后,孔口應予保護,應按本規范第6.2.4條規定驗收,并應做好記錄。

      6.6.4 灌注混凝土前,應在孔口安放護孔漏斗,然后放置鋼筋籠,并應再次測量孔內虛土厚度。擴底樁灌注混凝土時,第一次應灌到擴底部位的頂面,隨即振搗密實;澆筑樁頂以下5m范圍內混凝土時,應隨澆筑隨振搗,每次澆筑高度不得大于1.5m。


         Ⅱ人工挖孔灌注樁施工


         6.6.5 人工挖孔樁的孔徑(不含護壁)不得小于0.8m,且不宜大于2.5m;孔深不宜大于30m。當樁凈距小于2.5m時,應采用間隔開挖。相鄰排樁跳挖的最小施工凈距不得小于4.5m。

      6.6.6 人工挖孔樁混凝土護壁的厚度不應小于100mm,混凝土強度等級不應低于樁身混凝土強度等級,并應振搗密實;護壁應配置直徑不小于8mm的構造鋼筋,豎向筋應上下搭接或拉接。

      6.6.7 人工挖孔樁施工應采取下列安全措施:

          1 孔內必須設置應急軟爬梯供人員上下;使用的電葫蘆、吊籠等應安全可靠,并配有自動卡緊保險裝置,不得使用麻繩和尼龍繩吊掛或腳踏井壁凸緣上下;電葫蘆宜用按鈕式開關,使用前必須檢驗其安全起吊能力;

          2 每日開工前必須檢測井下的有毒、有害氣體,并應有相應的安全防范措施;當樁孔開挖深度超過10m時.應有專門向并下送風的設備,風量不宜少于25L/s;

          3 孔口四周必須設置護欄,護欄高度宜為0.8m;

          4 挖出的土石方應及時運離孔口,不得堆放在孔口周邊1m范圍內,機動車輛的通行不得對井壁的安全造成影響;

          5 施工現場的一切電源、電路的安裝和拆除必須遵守現行行業標準《施工現場臨時用電安全技術規范》JGJ 46的規定。

      6.6.8 開孔前,樁位應準確定位放樣,在樁位外設置定位基準樁,安裝護壁模板必須用樁中心點校正模板位置,并應由專人負責。

      6.6.9 第一節井圈護壁應符合下列規定:

          1 井圈中心線與設計軸線的偏差不得大于20mm;

          2 井圈頂面應比場地高出100~150mm,壁厚應比下面井壁厚度增加100~150mm。

      6.6.10 修筑井圈護壁應符合下列規定:

          1 護壁的厚度、拉接鋼筋、配筋、混凝土強度等級均應符合設計要求;

          2 上下節護壁的搭接長度不得小于50mm;

          3 每節護壁均應在當日連續施工完畢;

          4 護壁混凝土必須保證振搗密實,應根據土層滲水情況使用速凝劑;

          5 護壁模板的拆除應在灌注混凝土24h之后;

          6 發現護壁有蜂窩、漏水現象時,應及時補強;

          7 同一水平面上的井圈任意直徑的極差不得大于50mm。

      6.6.11 當遇有局部或厚度不大于1.5m的流動性淤泥和可能出現涌土涌砂時,護壁施工可按下列方法處理:

          1 將每節護壁的高度減小到300~500mm,并隨挖、隨驗、隨灌注混凝土;

          2 采用鋼護筒或有效的降水措施。

      6.6.12 挖至設計標高后,應清除護壁上的泥土和孔底殘渣、積水,并應進行隱蔽工程驗收。驗收合格后,應立即封底和灌注樁身混凝土。

      6.6.13 灌注樁身混凝土時,混凝土必須通過溜槽;當落距超過3m時,應采用串筒,串筒末端距孔底高度不宜大于2m;也可采用導管泵送;混凝土宜采用插入式振搗器振實。

      6.6.14 當滲水量過大時,應采取場地截水、降水或水下灌注混凝土等有效措施。嚴禁在樁孔中邊抽水邊開挖,同時不得灌注相鄰樁。


      6.7 灌注樁后注漿


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      6.7.1 灌注樁后注漿工法可用于各類鉆、挖、沖孔灌注樁及地下連續墻的沉渣(虛土)、泥皮和樁底、樁側一定范圍土體的加固。
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      6.7.2 后注漿裝置的設置應符合下列規定:

          1 后注漿導管應采用鋼管,且應與鋼筋籠加勁筋綁扎固定或焊接;

          2 樁端后注漿導管及注漿閥數量宜根據樁徑大小設置,對于直徑不大于1200mm的樁,宜沿鋼筋籠圓周對稱設置2根;對于直徑大于1200mm而不大于2500mm的樁,宜對稱設置3根;

          3 對于樁長超過15m且承載力增幅要求較高者,宜采用樁端樁側復式注漿;樁側后注漿管閥設置數量應綜合地層情況、樁長和承載力增幅要求等因素確定,可在離樁底5~15m以上、樁頂8m以下,每隔6~12m設置一道樁側注漿閥,當有粗粒土時,宜將注漿閥設置于粗粒土層下部,對于干作業成孔灌注樁宜設于粗粒土層中部;

          4 對于非通長配筋樁,下部應有不少于2根與注漿管等長的主筋組成的鋼筋籠通底;

          5 鋼筋籠應沉放到底,不得懸吊,下籠受阻時不得撞籠、墩籠、扭籠。
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      6.7.3 后注漿閥應具備下列性能:

          1 注漿閥應能承受1MPa以上靜水壓力;注漿閥外部保護層應能抵抗砂石等硬質物的刮撞而不致使注漿閥受損;

          2 注漿閥應具備逆止功能。

      6.7.4 漿液配比、終止注漿壓力、流量、注漿量等參數設計應符合下列規定:

          1 漿液的水灰比應根據土的飽和度、滲透性確定,對于飽和土,水灰比宜為0.45~0.65;對于非飽和土,水灰比宜為0.7~0.9(松散碎石土、砂礫宜為0.5~0.6);低水灰比漿液宜摻入減水劑;

          2 樁端注漿終止注漿壓力應根據土層性質及注漿點深度確定,對于風化巖、非飽和黏性土及粉土,注漿壓力宜為3~10MPa;對于飽和土層注漿壓力宜為1.2~4MPa,軟土宜取低值,密實黏性土宜取高值;

          3 注漿流量不宜超過75L/min;

          4 單樁注漿量的設計應根據樁徑、樁長、樁端樁側土層性質、單樁承載力增幅及是否復式注漿等因素確定,可按下式估算:



          對獨立單樁、樁距大于6d的群樁和群樁初始注漿的數根基樁的注漿量應按上述估算值乘以1.2的系數;

          5 后注漿作業開始前,宜進行注漿試驗,優化并最終確定注漿參數。

      6.7.5 后注漿作業起始時間、順序和速率應符合下列規定:

          1 注漿作業宜于成樁2d后開始;不宜遲于成樁30d后;

          2 注漿作業與成孔作業點的距離不宜小于8~10m;

          3 對于飽和土中的復式注漿順序宜先樁側后樁端;對于非飽和土宜先樁端后樁側;多斷面樁側注漿應先上后下;樁側樁端注漿間隔時間不宜少于2h;

          4 樁墻注漿應對同一根樁的各注漿導管依次實施等量注漿;

          5 對于樁群注漿宜先外圍、后內部。
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      6.7.6 當滿足下列條件之一時可終止注漿:

          1 注漿總量和注漿壓力均達到設計要求;

          2 注漿總量已達到設計值的75%,且注漿壓力超過設計值。

      6.7.7 當注漿壓力長時間低于正常值或地面出現冒漿或周圍樁孔串漿,應改為間歇注漿,間歇時間宜為30~60min,或調低漿液水灰比。

      6.7.8 后注漿施工過程中,應經常對后注漿的各項工藝參數進行檢查。發現異常應采取相應處理措施。當注漿量等主要參數達不到設計值時,應跟據工程具體情況采取相應措施。

      6.7.9 后注漿樁基工程質量檢查和驗收應符合下列要求;

          1 后注漿施工完成后應提供水泥材質檢驗報告、壓力表檢定證書、試注漿記錄、設計工藝參數、后注漿作業記錄、特殊情況處理記錄等資料;

          2 在樁身混凝土強度達到設計要求的條件下,承載力檢驗應在注漿完成20d后進行,漿液中摻入早強劑時可于注漿完成15d后進行。
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      7混凝土預制樁與鋼樁施工

      7.1 混凝土預制樁的制作

      7.1.1 混凝土預制樁可在施工現場預制,預制場地必須平整、堅實。

      7.1.2 制樁模板宜采用鋼模板,模板應具有足夠剛度,并應平整,尺寸應準確。

      7.1.3 鋼筋骨架的主筋連接宜采用對焊和電弧焊,當鋼筋直徑不小于20mm時,宜采用機械接頭連接。主筋接頭配置在同一截面內的數量,應符合下列規定:

          1 當采用對焊或電弧焊時,對于受拉鋼筋,不得超過50%;

          2 相鄰兩根主筋接頭截面的距離應大于35dg(dg為主筋直徑),并不應小于500mm;

          3 必須符合現行行業標準《鋼筋焊接及驗收規程》JGJ 18和《鋼筋機械連接通用技術規程》JGJ 107的規定。
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      7.1.4 預制樁鋼筋骨架的允許偏差應符合表7.1.4的規定。


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      7.1.5 確定樁的單節長度時應符合下列規定:

          1 滿足樁架的有效高度、制作場地條件、運輸與裝卸能力,

          2 避免在樁尖接近或處于硬持力層中時接樁。
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      7.1.6 澆注混凝土預制樁時,宜從樁頂開始灌筑,并應防止另一端的砂漿積聚過多。

      7.1.7 錘擊預制樁的骨料粒徑宜為5~40mm。

      7.1.8 錘擊預制樁,應在強度與齡期均達到要求后,方可錘擊。
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      7.1.9 重疊法制作預制樁時,應符合下列規定:

          1 樁與鄰樁及底模之間的接觸面不得粘連;

          2 上層樁或鄰樁的澆筑,必須在下層樁或鄰樁的混凝土達到設計強度的30%以上時,方可進行;

          3 樁的重疊層數不應超過4層。

      7.1.10 混凝土預制樁的表面應平整、密實,制作允許偏差應符合表7.1.10的規定。

      7.1.11 本規范未作規定的預應力混凝土樁的其他要求及離心混凝土強度等級評定方法,應符合國家現行標準《先張法預應力混凝土管樁》GB 13476和《預應力混凝土空心方樁》JG 197的規定。


      7.2 混凝土預制樁的起吊、運輸和堆放

      7.2.1 混凝土實心樁的吊運應符合下列規定;

          1 混凝土設計強度達到70%及以上方可起吊,達到100%方可運輸;

          2 樁起吊時應采取相應措施,保證安全平穩,保護樁身質量;

          3 水平運輸時,應做到樁身平穩放置,嚴禁在場地上直接拖拉樁體。

      7.2.2 預應力混凝土空心樁的吊運應符合下列規定:

          1 出廠前應作出廠檢查,其規格、批號、制作日期應符合所屬的驗收批號內容;

          2 在吊運過程中應輕吊輕放,避免劇烈碰撞;

          3 單節樁可采用專用吊鉤勾住樁兩端內壁直接進行水平起吊;

          4 運至施工現場時應進行檢查驗收,嚴禁使用質量不合格及在吊運過程中產生裂縫的樁。

      7.2.3 頊應力混凝土空心樁的堆放應符合下列規定: 

          1 堆放場地應平整堅實,最下層與地面接觸的墊木應有足夠的寬度和高度。堆放時樁應穩固,不得滾動;

          2 應按不同規格、長度及施工流水順序分別堆放;

          3 當場地條件許可時,宜單層堆放;當疊層堆放時,外徑為500~600mm的樁不宜超過4層,外徑為300~400mm的樁不宜超過5層;

          4 疊層堆放樁時,應在垂直于樁長度方向的地面上設置2道墊木,墊木應分別位于距樁端1/5樁長處;底層最外緣的樁應在墊木處用木楔塞緊;

          5 墊木宜選用耐壓的長木枋或枕木,不得使用有棱角的金屬構件。

      7.2.4 取樁應符合下列規定:

          1 當樁疊層堆放超過2層時,應采用吊機取樁,嚴禁拖拉取樁;

          2 三點支撐自行式打樁機不應拖拉取樁。 


      7.3 混凝土預制樁的接樁


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      7.3.1 樁的連接可采用焊接、法蘭連接或機械快速連接(螺紋式、嚙合式)。

      7.3.2 接樁材料應符合下列規定:

          1 焊接接樁:鋼鈑宜采用低碳鋼,焊條宜采用E43;并應符合現行行業標準《建筑鋼結構焊接技術規程》JGJ 81要求。

          2 法蘭接樁:鋼鈑和螺栓宜采用低碳鋼。

      7.3.3 采用焊接接樁除應符合現行行業標準《建筑鋼結構焊接技術規程》JGJ 81的有關規定外,尚應符合下列規定:

          1 下節樁段的樁頭宜高出地面0.5m;  

          2 下節樁的樁頭處宜設導向箍;接樁時上下節樁段應保持順直,錯位偏差不宜大于2mm;接樁就位糾偏時,不得采用大錘橫向敲打;

          3 樁對接前,上下端鈑表面應采用鐵刷子清刷干凈,坡口處應刷至露出金屬光澤;

          4 焊接宜在樁四周對稱地進行,待上下樁節固定后拆除導向箍再分層施焊;焊接層數不得少于2層,第一層焊完后必須把焊渣清理下凈,方可進行第二層(的)施焊,焊縫應連續、飽滿;

          5 焊好后的樁接頭應自然冷卻后方可繼續錘擊,自然冷卻時間不宜少于8min;嚴禁采用水冷卻或焊好即施打;

          6 雨天焊接時,應采取可靠的防雨措施;

          7 焊接接頭的質量檢查宜采用探傷檢測,同一工程探傷抽樣檢驗不得少于3個接頭。

      7.3.4 采用機械快速螺紋接樁的操作與質量應符合下列規定:

          1 接樁前應檢查樁兩端制作的尺寸偏差及連接件,無受損后方可起吊施工,其下節樁端宜高出地面0.8m;

          2 接樁時,卸下上下節樁兩端的保護裝置后,應清理接頭殘物,涂上潤滑脂;

          3 應采用專用接頭錐度對中,對準上下節樁進行旋緊連接;

          4 可采用專用鏈條式扳手進行旋緊,(臂長1m,卡緊后人工旋緊再用鐵錘敲擊板臂,)鎖緊后兩端板尚應有1~2mm的間隙。

      7.3.5 采用機械嚙合接頭接樁的操作與質量應符合下列規定:

          1 將上下接頭鈑清理干凈,用扳手將已涂抹瀝青涂料的連接銷逐根旋入上節樁Ⅰ型端頭鈑的螺栓孔內,并用鋼模板調整好連接銷的方位;

          2 剔除下節樁Ⅱ型端頭鈑連接槽內泡沫塑料保護塊,在連接槽內注入瀝青涂料,并在端頭鈑面周邊抹上寬度20mm、厚度3mm的瀝青涂料;當地基土、地下水含中等以上腐蝕介質時,樁端鈑板面應滿涂瀝青涂料;

          3 將上節樁吊起,使連接銷與Ⅱ型端頭鈑上各連接口對準,隨即將連接銷插入連接槽內;

          4 加壓使上下節樁的樁頭鈑接觸,完成接樁。


      7.4 錘擊沉樁

      7.4.1 沉樁前必須處理空中和地下障礙物,場地應平整,排水應暢通,并應滿足打樁所需的地面承載力。

      7.4.2 樁錘的選用應根據地質條件、樁型、樁的密集程度、單樁豎向承載力及現有施工條件等因素確定,也可按本規范附錄H選用。

      7.4.3 樁打入時應符合下列規定:

          1 樁帽或送樁帽與樁周圍的間隙應為5~10mm;

          2 錘與樁帽、樁帽與樁之間應加設硬木、麻袋、草墊等彈性襯墊;

          3 樁錘、樁帽或送樁帽應和樁身在同一中心線上;

          4 樁插入時的垂直度偏差不得超過0.5%。
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      7.4.4 打樁順序要求應符合下列規定:

          1 對于密集樁群,自中間向兩個方向或四周對稱施打;

          2 當一側毗鄰建筑物時,由毗鄰建筑物處向另一方向施打;

          3 根據基礎的設計標高,宜先深后淺;

          4 根據樁的規格,宜先大后小,先長后短。
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      7.4.5 打入樁(預制混凝土方樁、預應力混凝土空心樁、鋼樁)的樁位偏差,應符合表7.4.5的規定。斜樁傾斜度的偏差不得大于傾斜角正切值的15%(傾斜角系樁的縱向中心線與鉛垂線間夾角)。

      7.4.6 樁終止錘擊的控制應符合下列規定:

          1 當樁端位于一般土層時,應以控制樁端設計標高為主,貫入度為輔;

          2 樁端達到堅硬、硬塑的黏性土、中密以上粉土、砂土、碎石類土及風化巖時,應以貫入度控制為主,樁端標高為輔;

          3 貫入度已達到設計要求而樁端標高未達到時,應繼續錘擊3陣,并按每陣10擊的貫入度不應大于設計規定的數值確認,必要時,施工控制貫入度應通過試驗確定。
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      7.4.7 當遇到貫入度劇變,樁身突然發生傾斜、位移或有嚴重回彈、樁頂或樁身出現嚴重裂縫、破碎等情況時,應暫停打樁,并分析原因,采取相應措施。

      7.4.8 當采用射水法沉樁時,應符合下列規定:

          1 射水法沉樁宜用于砂土和碎石土;

          2 沉樁至最后1~2m時,應停止射水,并采用錘擊至規定標高,終錘控制標準可按本規范第7.4.6條有關規定執行。

      7.4.9 施打大面積密集樁群時,應采取下列輔助措施:

          1 對預鉆孔沉樁,預鉆孔孔徑可比樁徑(或允樁對角線)小50~100mm,深度可根據樁距和土的密實度、滲透性確定,宜為樁長的1/3~1/2;施工時應隨鉆隨打;樁架宜具備鉆孔錘擊雙重性能;

          2 對飽和黏性上地基,應設置袋裝砂井或塑料排水板;袋裝砂井直徑宜為70~80mm,間距宜為1.0~1.5m,深度宜為10~12m;塑料排水板的深度、間距與袋裝砂井相同;

          3 應設置隔離板樁或地下連續墻;

          4 可開挖地面防震溝,并可與其他措施結合使用,防震溝溝寬可取0.5~0.8m,深度按土質情況決定:

          5 應控制打樁速率和日打樁量,24小時內休止時間不應少于8h; 

          6 沉樁結束后,宜普遍實施一次復打;

          7 應對不少于總樁數10%的樁頂上涌和水平位移進行監測;

          8 沉樁過程中應加強鄰近建筑物、地下管線等的觀測、監護。
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      7.4.10 預應力混凝土管樁的總錘擊數及最后1.0m沉樁錘擊數應根據樁身強度和當地工程經驗確定。

      7.4.11 錘擊沉樁送樁應符合下列規定:

          1 送樁深度不宜大于2.0m;

          2 當樁頂打至接近地面需要送樁時,應測出樁的垂直度并檢查樁頂質量,合格后應及時送樁;

          3 送樁的最后貫入度應參考相同條件下不送樁時的員后貫入度并修正;

          4 送樁后遺留的樁孔應立即回填或覆蓋;

          5 當送樁深度超過2.0m且不大于6.0m時,打樁機應為三點支撐履帶自行式或步履式柴油打樁機;樁帽和樁錘之間應用豎紋硬木或盤四層疊的鋼絲繩作“錘墊”,其厚度宜取150~200mm。

      7.4.12 送樁器及襯墊設置應符合下列規定:

          1 送樁器宜做成圓筒形,并應有足夠的強度、剛度和耐打性。送樁器長度應滿足送樁深度的要求,彎曲度不得大于1/1000;

          2 送樁器上下兩端面應平整,且與送樁器中心軸線相垂直;

          3 送樁器下端面應開孔,使空心樁內腔與外界連通;

          4 送樁器應與樁匹配;套筒式送樁器下端的套筒深度宜取250~350mm,套管內徑應比樁外徑大20~30mm;插銷式送樁器下端的插銷長度宜取200~300mm,桿銷外徑應比(管)樁內徑小20~30mm,對于腔內存有余漿的管樁,不宜采用插銷式送樁器;

          5 送樁作業時,送樁器與樁頭之間應設置1~2層麻袋或硬紙板等襯墊。內填彈性襯墊壓實后的厚度不宜小于60mm。

      7.4.13 施工現場應配備樁身垂直度觀測儀器(長條水準尺或經緯儀)和觀測人員,隨時量測樁身的垂直度。


      7.5 靜壓沉樁

      7.5.1 采用靜壓沉樁時,場地地基承載力不應小于壓樁機接地壓強的1.2倍,且場地應平整。

      7.5.2 靜力壓樁宜選擇液壓式和繩索式壓樁工藝;宜根據單節樁的長度選用便壓式液壓壓樁機和抱壓式液壓壓樁機。

      7.5.3 選擇壓樁機的參數應包括下列內容:

          1 壓樁機型號、樁機質量(不含配重)、最大壓樁力等;

          2 壓樁機的外型尺寸及拖運尺寸;

          3 壓樁機的最小邊樁距及最大壓樁力;

          4 長、短船型履靴的接地壓強;

          5 夾持機構的型式;

          6 液壓油缸的數量、直徑,率定后的壓力表讀數與壓樁力的對應關系;

          7 吊樁機構的性能及吊樁能力。

      7.5.4 壓樁機的每件配重必須用量具核實,并將其質量標記在該件配重的外露表面;液壓式壓樁機的最大壓樁力應取壓樁機的機架重量和配重之和乘以0.9。

      7.5.5 當邊樁空位不能滿足中置式壓樁機施壓條件時,宜利用壓邊樁機構或選用前置式液壓壓樁機進行壓樁,但此時應估計最大壓樁能力減少造成的影響。

      7.5.6 當設計要求或施工需要采用引孔法壓樁時,應配備螺旋鉆孔機,或在壓樁機上配備專用的螺旋鉆。當樁端需進入較堅硬的巖層時,應配備可入巖的鉆孔樁機或沖孔樁機。

      7.5.7 最大壓樁力不宜小于設計的單樁豎向極限承載力標準值,必要時可由現場試驗確定。

      7.5.8 靜力壓樁施工的質量控制應符合下列規定:

          1 第一節樁下壓時垂直度偏差不應大于0.5%;

          2 宜將每根樁一次性連續壓到底,且最后一節有效樁長不宜小于5m;

          3 抱壓力不應大于樁身允許側向壓力的1.1倍;

          4 對于大面積樁群,應控制日壓樁量。

      7.5.9 終壓條件應符合下列規定:

          1 應根據現場試壓樁的試驗結果確定終壓標準;

          2 終壓連續復壓次數應根據樁長及地質條件等因素確定。對于入土深度大于或等于8m的樁,復壓次數可為2~3次;對于入土深度小于8m的樁,復壓次數可為3~5次;

          3 穩壓壓樁力不得小于終壓力,穩定壓樁的時間宜為5~10s。

      7.5.10 壓樁順序宜根據場地工程地質條件確定,并應符合下列規定:

          1 對于場地地層中局部含砂、碎石、卵石時,宜先對該區域進行壓樁;

          2 當持力層埋深或樁的入土深度差別較大時,宜先施壓長樁后施壓短樁。

      7.5.11 壓樁過程中應測量樁身的垂直度。當樁身垂直度偏差大于1%時,應找出原因并設法糾正;當樁尖進入較硬土層后,嚴禁用移動機架等方法強行糾偏。

      7.5.12 出現下列情況之一時,應暫停壓樁作業,并分析原因,采用相應措施:

          1 壓力表讀數顯示情況與勘察報告中的土層性質明顯不符;

          2 樁難以穿越硬夾層;

          3 實際樁長與設計樁長相差較大;

          4 出現異常響聲;壓樁機械工作狀態出現異常;

          5 樁身出現縱向裂縫和樁頭混凝土出現剝落等異常現象;

          6 夾持機構打滑;

          7 壓樁機下陷。

      7.5.13 靜壓送樁的質量控制應符合下列規定;

          1 削量樁的垂直度并檢查樁頭質量,合格后方可送樁,壓樁、送樁作業應連續進行;

          2 送樁應采用專制鋼質送樁器,不得將工程樁用作送樁器;

          3 當場地上多數樁的有效樁長小于或等于15m或樁端持力層為風化軟質巖,需要復壓時,送樁深度不宜超過1.5m;

          4 除滿足本條上述3款規定外,當樁的垂直度偏差小于1%,且樁的有效樁長大于15m時,靜壓樁送樁深度不宜超過8m;

          5 送樁的最大壓樁力不宜超過樁身允許抱壓壓樁力的1.1倍。

      7.5.14 引孔壓樁法質量控制應符合下列規定:

          1 引孔宜采用螺旋鉆干作業法;引孔的垂直度偏差不宜大于0.5%;

          2 引孔作業和壓樁作業應連續進行,間隔時間不宜大于12h;在軟土地基中不宜大于3h;

          3 引孔中有積水時,宜采用開口型樁尖。

      7.5.15 當樁較密集,或地基為飽和淤泥、淤泥質土及黏性土時,應設置塑料排水板、袋裝砂井消減超孔壓或采取引孔等措施,并可按本規范第7.4.9條執行。在壓樁施工過程中應對總樁數10%的樁設置上涌和水平偏位觀測點,定時檢測樁的上浮量及樁頂水平偏位值,若上涌和偏位值較大,應采取復壓等措施。

      7.5.16 對預制混凝土方樁、預應力混凝土空心樁、鋼樁等壓入樁的樁位偏差,應符合本規范表7.4.5的規定。


      7.6 鋼樁(鋼管樁、H型樁及其他異型鋼樁)施工

      Ⅰ鋼樁的制作


      7.6.1 制作鋼樁的材料應符合設計要求,并應有出廠合格證和試驗報告。

      7.6.2 現場制作鋼樁應有平整的場地及擋風防雨措施。

      7.6.3 鋼樁制作的允許偏差應符合表7.6.3的規定,鋼樁的分段長度應滿足本規范第7.1.5條的規定,且不宜大于15m。


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      7.6.4 用于地下水有侵蝕性的地區或腐蝕性土層的鋼樁,應按設計要求作防腐處理。


      Ⅱ鋼樁的焊接


      7.6.5 鋼樁的焊接應符合下列規定:

          1 必須清除樁端部的浮銹、油污等臟物,保持干燥;下節樁頂經錘擊后變形的部分應割除;

          2 上下節樁焊接時應校正垂直度,對口的間隙宜為2~3mm;

          3 焊絲(自動焊)或焊條應烘干;

          4 焊接應對稱進行;

          5 應采用多層焊,鋼管樁各層焊縫的接頭應錯開,焊渣應清除;

          6 當氣溫低于0℃或雨雪天及無可靠措施確保焊接質量時,不得焊接;

          7 每個接頭焊接完畢,應冷卻1min后方可錘擊;

          8 焊接質量應符合國家現行標準《鋼結構工程施工質量驗收規范》GB 50205和《建筑鋼結構焊接技術規程》JGJ 81的規定,每個接頭除應按表7.6.5規定進行外觀檢查外,還應按接頭總數的5%進行超聲或2%進行X射線拍片檢查,對于同一工程,探傷抽樣檢驗不得少于3個接頭。


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      7.6.6 H型鋼樁或其他異型薄壁鋼樁,接頭處應加連接板,可按等強度設置。
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      Ⅲ鋼樁的運輸和堆放


      7.6.7 鋼樁的運輸與堆放應符合下列規定:

          1 堆放場地應平整、堅實、排水通暢;

          2 樁的兩端應有適當保護措施,鋼管樁應設保護圈;

          3 搬運時應防止樁體撞擊而造成樁端、樁體損壞或彎曲;

          4 鋼樁應按規格、材質分別堆放,堆放層數:φ900mm的鋼樁,不宜大于3層;φ600mm的鋼樁,不宜大于4層;φ400mm的鋼樁,不宜大于5層,H型鋼樁不宜大于6層。支點設置應合理,鋼樁的兩側應采用木楔塞住。
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         Ⅵ鋼樁的沉樁


      7.6.8 當鋼樁采用錘擊沉樁時,可按本規范第7.4節有關條文實施;當采用靜壓沉樁時,可按本規范第7.5節有關條文實施。

      7.6.9 對敞口鋼管樁,當錘擊沉樁有困難時,可在管內取土助沉。
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      7.6.10 錘擊H型鋼樁時,錘重不宜大于4.5t級(柴油錘),且在錘擊過程中樁架前應有橫向約束裝置。
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      7.6.11 當持力層較硬時,H型鋼樁不宜送樁。
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      7.6.12 當地表層遇有大塊石、混凝土塊等回填物時,應在插入H型鋼樁前進行觸探,并應清除樁位上的障礙物。
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      8承臺施工

      8.1 基坑開挖和回填

      8.1.1 樁基承臺施工順序宜先深后淺。

      8.1.2 當承臺埋置較深時,應對鄰近建筑物及市政設施采取必要的保護措施,在施工期間應進行監測。

      8.1.3 基坑開挖前應對邊坡支護形式、降水措施、挖土方案、運土路線及堆土位置編制施工方案,若樁基施工引起超孔隙水壓力,宜待超孔隙水壓力大部分消散后開挖。
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      8.1.4 當地下水位較高需降水時,可根據周圍環境情況采用內降水或外降水措施。
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      8.1.5 挖土應均衡分層進行,對流塑狀軟土的基坑開挖,高差不應超過1m。
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      8.1.6 挖出的土方不得堆置在基坑附近。

      8.1.7 機械挖土時必須確保基坑內的樁體不受損壞。

      8.1.8 基坑開挖結束后,應在基坑底做出排水盲溝及集水井,如有降水設施仍應維持運轉。

      8.1.9 在承臺和地下室外墻與基坑側壁間隙回填土前,應排除積水,清除虛土和建筑垃圾,填土應按設計要求選料,分層夯實,對稱進行。


      8.2 鋼筋和混凝土施工

      8.2.1 綁扎鋼筋前應將灌注樁樁頭浮漿部分和預制樁樁頂錘擊面破碎部分去除,樁體及其主筋埋入承臺的長度應符合設計要求;鋼管樁尚應加焊樁頂連接件;并應按設計施作樁頭和墊層防水。

      8.2.2 承臺混凝土應一次澆筑完成,混凝土入槽宜采用平鋪法。對大體積混凝上施工,應采取有效措施防止溫度應力引起裂縫。
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      9樁基工程質量檢查和驗收

      9.1 一般規定

      9.1.1 樁基工程應進行樁位、樁長、樁徑、樁身質量和單樁承載力的檢驗。

      9.1.2 樁基工程的檢驗按時間順序可分為三個階段:施工前檢驗、施工檢驗和施工后檢驗。

      9.1.3 對砂、石子、水泥、鋼材等樁體原材料質量的檢驗項目和方法應符合國家現行有關標準的規定。
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      9.2 施工前檢驗

      9.2.1 施工前應嚴格對樁位進行檢驗。

      9.2.2 頂制樁(混凝土預制樁、鋼樁)施工前應進行下列檢驗:

          1 成品樁應按選定的標準圖或設計圖制作,現場應對其外觀質量及樁身混凝土強度進行檢驗;

          2 應對接樁用焊條、壓樁用壓力表等材料和設備進行檢驗。

      9.2.3 灌注樁施工的應進行下列檢驗:

          1 混凝土拌制應對原材料質量與計量、混凝土配合比,坍落度、混凝土強度等級等進行檢查;

          2 鋼筋籠制作應對鋼筋規格、焊條規格。品種、焊口規格、焊縫長度,焊縫外觀和質量、主筋和箍筋的制作偏差等進行檢查,鋼筋籠制作允許偏差應符合本規范表6.2.5的要求。


      9.3 施工檢驗

      9.3.1 頂制樁(混凝土預制樁、鋼樁)施工過程中應進行下列檢驗:

          1 打入(靜壓)深度、停錘標準、靜壓終止壓力值及樁身(架)垂直度檢查;

          2 接樁質量、接樁間歇時間及樁頂完整狀況;

          3 每米進尺錘擊數、最后1.0m進尺錘擊數、總錘擊數,最后三陣貫入度及樁尖標高等。

      9.3.2 灌注樁施工過程中應進行下列檢驗:

          1 灌注混凝土前,應按照本規范第6章有關施工質量要求,對已成孔的中心位置、孔深、孔徑、垂直度,孔底沉渣厚度進行檢驗;

          2 應對鋼筋籠安放的實際位置等進行檢查,井填寫相應質量檢測、檢查記錄;

          3 干作業條件下成孔后應對大直徑樁樁端持力層進行檢驗。

      9.3.3 對于沉管灌注樁施工工序的質量檢查宜按本規范第9.1.1~9.3.2條有關項目進行。

      9.3.4 對于擠土頂制樁和擠土灌注樁,施工過程均應對樁頂和地面土體的豎向和水平位移進行系統觀測;若發現異常,應采取復打、復壓、引孔、設置排水措施及調整沉樁速率等措施。


      9.4 施工后檢驗

      9.4.1 根據不同樁型應按本規范表6.2.4及表7.4.5規定檢查成樁樁位偏差。

      9.4.2 工程樁應進行承載力和樁身質量檢驗。

      9.4.3 有下列情況之一的樁基工程,應采用靜荷載試驗對工程樁單樁豎向承載力進行檢測,檢測數量應根據樁基設計等級、施工前取得試驗數據的可靠性因素.按現行行業標準《建筑基樁檢測技術規范》JGJ 106確定:

          1 工程施工前已進行單樁靜載試驗,但施工過程變更了工藝參數或施工質量出現異常時;

          2 施工前工程未按本規范第5.3.1條規定進行單樁靜載試驗的工程;

          3 地質條件復雜、樁的施工質量可靠性低;

          4 采用新樁型或新工藝。

      9.4.4 有下列情況之一的樁基工程,可采用高應變動測法對工程樁單樁豎向承載力進行檢測:

          1 除本規范第9.4.3條規定條件外的樁基;

          2 設計等級為甲、乙級的建筑樁基靜載試驗檢測的輔助檢測。

      9.4.5 樁身質量除對預留混凝土試件進行強度等級檢驗外,尚應進行現場檢測。檢測方法可采用可靠的動測法,對于大直徑樁還可采取鉆芯法、聲波透射法;檢測數量可根據現行行業標準《建筑基樁檢測技術規范》JGJ 106確定。
      ▼ 展開條文說明

      9.4.6 對專用抗拔樁和對水平承載力有特殊要求的樁基工程,應進行單樁抗拔靜載試驗和水平靜載試驗檢測。


      9.5 基樁及承臺工程驗收資料

      9.5.1 當樁頂設計標高與施工場地標高相近時,基樁的驗收應待基樁施工完畢后進行;當樁頂設計標高低于施工場地標高時,應待開挖到設計標高后進行驗收。

      9.5.2 基樁驗收應包括下列資料:

          1 巖土工程勘察報告、樁基施工圖、圖紙會審紀要、設計變更單及材料代用通知單等;

          2 經審定的施工組織設計、施工方案及執行中的變更單;

          3 樁位測量放線圖,包括工程樁位線復核答證單;

          4 原材料的質量合格和質量鑒定書;

          5 半成品如預制樁、鋼樁等產品的合格證;

          6 施工記錄及隱蔽工程驗收文件;

          7 成樁質量檢查報告;

          8 單樁承載力檢測報告;

          9 基坑挖至設計標高的基樁竣工平面圖及樁頂標高圖;

          10 其他必須提供的文件和記錄。

      9.5.3 承臺工程驗收時應包括下列資料:

          1 承臺鋼筋、混凝土的施工與檢查記錄;

          2 樁頭與承臺的錨筋、邊樁離承臺邊緣距離、承臺鋼筋保護層記錄;

          3 樁頭與承臺防水構造及施工質量;

          4 承臺厚度、長度和寬度的量測記錄及外觀情況描述等。

      9.5.4 承臺工程驗收除符合本節規定外,尚應符合現行國家標準《混凝土結構工程施工質量驗收規范》GB 50204的規定。


       附錄A 樁型與成樁工藝選擇

      A.0.1 樁型與成樁工藝應根據建筑結構類型、荷載性質、樁的使用功能、穿越土層、樁端持力層、地下水位、施工設備、施工環境、施工經驗、制樁材料供應等條件選擇。可按表A.0.1進行。

       

       


       附錄B 預應力混凝土空心樁基本參數

      B.0.1 離心成型的先張法預應力混凝土管樁的基本參數可按表B.0.1選用。

       

       

       


       附錄C 考慮承臺(包括地下墻體)、基樁協同工作和土的彈性抗力作用計算受水平荷載的樁基

      C.0.1 基本假定:

          1 將土體視為彈性介質,其水平抗力系數隨深度線性增加(m法),地面處為零。

          對于低承臺樁基,在計算樁基時,假定樁頂標高處的水平抗力系數為零并隨深度增長。

          2 在水平力和豎向壓力作用下,基樁、承臺、地下墻體表面上任一點的接觸應力(法向彈性抗力)與該點的法向位移δ成正比。

          3 忽略樁身、承臺、地下墻體側面與土之間的黏著力和摩擦力對抵抗水平力的作用。

          4 按復合樁基設計時,即符合本規范第5.2.5條規定,可考慮承臺底土的豎向抗力和水平摩阻力。

          5 樁頂與承臺剛性連接(固接),承臺的剛度視為無窮大。因此,只有當承臺的剛度較大或由于上部結構與承臺的協同作用使承臺的剛度得到增強的情況下,才適于采用此種方法計算。

          計算中考慮土的彈性抗力時,要注意土體的穩定性。

        C.0.2 基本計算參數;

          1 地基土水平抗力系數的比例系數m,其值按本規范第5.7.5條規定采用。

          當基樁側面為幾種土層組成時,應求得主要影響深度hm=2(d+1)米范圍內的m值作為計算值(見圖C.0.2)。

       

          4 巖石地基的豎向抗力系數CR

          5 樁身抗彎剛度EI:按本規范第5.7.2條第6款的規定計算確定。

          6 樁身軸向壓力傳遞系數ξN:

      ξN=O.5~1.0

          摩擦型樁取小值,端承型樁取大值。

          7 地基土與承臺底之間的摩擦系數μ,按本規范表5.7.3—2取值。

         C.0.3 計算公式:

          1 單樁基礎或垂直于外力作用平面的單排樁基礎,見表C.0.3-1。

          2 位于(或平行于)外力作用平面的單排(或多排)樁低承臺樁基,見表C.0.3-2。

          3 位于(或平行于)外力作用平面的單排(或多排)樁高承臺樁基,見表C.0.3-3。

         C.0.4 確定地震作用下樁基計算參數和圖式的幾個問題:

          1 當承臺底面以上土層為液化層時,不考慮承臺側面土體的彈性抗力和承臺底土的豎向彈性抗力與摩阻力,此時,令(Cn=Cb=0,可按左C.0.3-3高承臺公式計算。

          2 當承臺底面以上為非液化層,而承臺底面與承臺底面下土體可能發生脫離時(承臺底面以下有欠固結、自重濕陷,震陷、液化土體時),不考慮承臺底地基上的豎向彈性抗力和摩阻力,只考慮承臺側面土體的彈性抗力,宜按表C.0.3-3高承臺圖式進行計算,但計算承臺單位變位引起的樁頂、承臺、地下墻體的反力和時,應考慮承臺和地下墻體側面土體彈性抗力的影響。可按表C.0.3-2的步驟5的公式計算(Cb=0)。

          3 當樁頂以下2(d+1)米深度內有液化夾層時,其水平抗力系數的比例系數綜合計算值m,系將液化層的m值按本規范表5.3.12折減后,代入式(C.0.2-1)或式(C.0.2-2)中計算確定。

       

       

       

       

       

       

       

       

       

       

       

       

       


       附錄D Boussinesq(布辛奈斯克)解的附加應力系數 α 、平均附加應力系數α

      D.0.1 矩形面積上均布荷載作用下角點的附加應力系數α、平均附加應力系數α 應按表D.0.1-1、D.0.1-2確定。

       

       

       

       

       

       

       

       

       

      D.0.3 圓形面積上均布荷載作用系中點的附加應力系數α、平均附加應力系數 α 應按表D.0.3確定。

      D.0.4 圓形面積上三角形分布荷載作用下邊點的附加應力系數α、平均附加應力系數 α 應按表D.0.4確定。

       


       附錄E 樁基等效沉降系數ψe計算參數

      E.0.1 樁基等效沉降系數應按表E.0.1-1~表E.0.1-5中列出的參數,采用本規范式(5.5.9-1)和式(5.9.9-2)計算。

       

       

       

       

       

       

       


       附錄F 考慮柱徑影響的Mindlin(明德林)解應力影響系數

      F.0.1 本規范第5.5.14條規定基樁引起的附加應力應根據考慮樁徑影響的明德林解按下列公式計算:

       

       

       

       

       

       

       

       

       

       

       

       

       

       

       

       

       

       

       

       

       

       

       

       

       

       

       

       

       

       

       

       

       

       

       


       附錄G 按倒置彈性地基梁計算砌體墻下條形樁基承臺梁

      G.0.1 按倒置彈性地基梁計算砌體墻下條形樁基連續承臺粱時,先求得作用于粱上的荷載,然后按普通連續梁計算其彎距和剪力。彎距和剪力的計算公式可根據圖G.0.1所示計算簡圖,分別按表G.0.1采用。

       

       

          當門窗口下布有樁,且承臺梁頂面至門窗口的砌體高度小于門窗口的凈寬時,則應按倒置的簡支梁計算該段梁的彎距,即取門窗凈寬的1.05倍為計算跨度,取門窗下樁頂荷載為計算集中荷載進行計算。


       附錄H 錘擊沉樁錘重的選用

      H.0.1 錘擊沉樁的垂重可根據表H.0.1選用。

       本規范用詞說明

      1 為了便于在執行本規范條文時區別對待,對于要求嚴格程度不同的用詞說明如下:

          1)表示很嚴格,非這樣做不可的:

          正面詞采用“必須”,反面詞采用“嚴禁”。

          2)表示嚴格,在正常情況下均應這樣做的:

          正面詞采用“應”,反面詞采用“不應”或“不得”。

          3)表示允許稍有選擇,在條件允許時首先應這樣做的:

          正面詞采用“宜”,反面詞采用“不宜”。

          表示有選擇,在一定條件下可以這樣做的,采用“可”。

      2 條文中指明應按其他有關標準、規范執行的,寫法為:

          “應按……執行”或“應符合……的規定(或要求)”。


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