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      《鋼鐵工業環境保護設計規范》GB50406-2017

      4700

      1總 則

      1 總 則


      1.0.1 為提高鋼鐵工業建設項目的環境保護設計水平,全面貫徹《中華人民共和國環境保護法》以及有關鋼鐵工業污染防治、鋼鐵產業發展政策等方面的法律、法規和政策,保護和改善環境質量,制定本規范。

      1.0.2 本規范適用于鋼鐵工業建設項目的環境保護設計。鋼鐵工業包括鐵礦、錳礦、鉻礦采選和燒結、球團、焦化、煉鐵、煉鋼、軋鋼、鐵合金、炭素、耐火材料、金屬制品等工藝及相關配套工藝。鋼鐵工業環境保護,包括對鋼鐵工業生產過程中產生的廢氣、廢水、噪聲、固體廢物的環境保護設計和對廠址選擇、總圖布置上的要求以及環境保護設施的劃分。

      1.0.3 鋼鐵工業建設項目環境保護設計除應符合本規范外,尚應符合國家現行有關標準的規定。

      2術 語

      2 術 語


      2.0.1 燒結球團煙氣凈化 sintering flue gas purification

          對鐵礦粉燒結、球團生產過程中產生的含顆粒物、二氧化硫、氮氧化物、氟化物以及二噁英類等污染物煙氣的治理。

      2.0.2 高爐出鐵場除塵 dedusting of blast furnace tapping yard

          對高爐冶煉出鐵場所(主要包括出鐵口、主溝、鐵溝、渣溝、撇渣器、擺動流嘴等生產設施所在場所)產生顆粒物的治理。

      2.0.3 電爐冶煉煙氣凈化 electrical arc furnace flue gas pur-ification

          對電爐在熔化、氧化脫碳以及還原等冶煉過程中產生的含顆粒物和二噁英類等污染物煙氣的治理。

      2.0.4 轉爐一次煙氣除塵 primary dedusting of converter

          對轉爐吹氧冶煉產生煙氣(包括回收煤氣和放散煤氣)中顆粒物的治理。

      2.0.5 新OG法轉爐一次煙氣凈化 new OG method for con-verter primary flue gas purification

          對轉爐一次煙氣中的顆粒物采用噴淋塔+環縫裝置+脫水塔的濕式凈化方法。

      2.0.6 轉爐二次煙氣除塵 secondary fume and dust of con-verter

          對轉爐煉鋼除一次煙氣之外,兌鐵水、加料、出渣、出鋼等生產過程產生的所有含塵煙氣的治理。

      2.0.7 循環用水 utilization of recycled water

          在確定的生產系統中將使用過的水直接或經適當處理后重新用于同一生產過程中的用水方式。

      2.0.8 串級用水 cascade utilization of water

          根據生產過程中各工序、各車間或者在不同范圍內對用水水質的不同要求,將水按水質要求由高到低依序串級使用的用水方式。

      2.0.9 直接冷卻水 direct cooling water

          冷卻水與被冷卻設備或介質直接接觸冷卻用水。

      2.0.10 水重復利用率 recycle rate of water

         在一定的計量時間內,企業在生產全過程中的重復利用水量與總用水量之比。

      3基本規定

      3 基本規定


      3.0.1 建設項目設計文件中應有環境保護設計內容。

      3.0.2 建設項目環境保護設計內容應與主體工程同時設計、同時施工、同時投入運行。

      3.0.3 鋼鐵工業建設項目環保設計應嚴格控制污染物排放總量,并應確保污染物達標排放。

      3.0.4 鋼鐵工業建設項目廢氣、廢水、固廢、噪聲環保治理設施設計以及生態保護應符合下列規定:

          1 凈化防控技術應采用成熟的廢氣污染物技術,煤氣凈化等宜采用干法凈化技術替代濕法凈化。在國家劃定的大氣污染防治重點控制區,應設置廢氣污染防治要求。各工序廢氣污染物凈化后應符合鋼鐵工業及相關廢氣污染物排放要求。

          2 按照分級、分質供、用水原則,采用清污分流、循環用水、串級用水等技術,提高各工序生產水的重復利用率,水源宜采用城市中水作為部分供水來源。不得向環境排放煉焦酚氰廢水以及冷軋含重金屬廢水。各工序廢水污染物凈化后應符合鋼鐵工業及相關廢水污染物排放要求。

          3 固體廢物應進行綜合利用或安全處置,固體廢物的貯存以及處置應符合現行國家標準《一般工業固體廢物貯存、處置場污染控制標準》GB 18599、《危險廢物貯存污染控制標準》GB 18597和《危險廢物填埋污染控制標準》GB 18598的有關規定。

          4 應選用低噪聲的生產工藝和設備,并應對噪聲源進行控制。廠界應符合鋼鐵工業及相關廠界環境噪聲排放標準要求。

          5 鋼鐵工業金屬礦山采礦選礦在施工、運營以及閉礦過程應加強生態環境保護,做好生態環境保護規劃及實施工作。

      3.0.5 鋼鐵工業建設項目廢氣、廢水等自動監測設計應符合相關技術要求。

      3.0.6 對引進項目,其設備、裝置的污染物排放應符合污染物排放的相關要求。

      4廠址選擇與總圖布置

      4.1 廠址選擇

      4.1 廠址選擇


      4.1.1 建設項目的廠址選擇不得選址在國家和地方依法劃定的風景名勝區、自然保護區內。

      4.1.2 廠址選擇應符合國家和地方的主體功能區規劃、環境保護規劃、城市總體規劃、環境功能區劃及其他相關規劃要求。新建項目不得選址在城市建成區、地級及以上城市市轄區內。

      4.1.3 建設項目廠址嚴禁選擇位于下列位置:

          1 地表水和地下水飲用水水源一級保護區、二級保護區內;

          2 國家或地方設定的熱水、礦泉水、溫泉水特殊水資源保護區、補給、徑流區域。

      4.1.4 鋼鐵工業煉焦廠址不得選擇位于主要河流兩岸、高速公路兩旁和其他嚴防污染的食品、藥品等企業周邊1公里以內。

      4.1.5 建設項目專用鐵路、公路的選線應減輕對沿線自然生態環境的破壞和污染。

      4.1.6 向大氣環境排放污染物的建設項目不應建在大氣污染物不易擴散的河谷、盆地、靜風頻率大的地區。

      4.1.7 對環境空氣質量有影響的建設項目應布置在生活居住區、醫院、學校等環境敏感保護目標常年最大頻率風向的下風側,并應與生活居住區保持有關規定的衛生防護距離。

      4.1.8 建設項目的行政管理設施和生活設施應布置在靠近生活居住區的一側,并作為建設項目的非擴建端。

      4.1.9 建設項目高噪聲生產設施宜相對集中布置在遠離人員集中和有安靜要求的場所,產生高噪聲的生產設施與其相鄰場所的防噪聲間距應符合國家現行噪聲衛生防護距離的要求。

      4.2 總圖布置

      4.2 總圖布置


      4.2.1 建設項目的總圖布置,在滿足工藝生產流程合理、物料運輸順暢等條件下,應將污染危害大的設施布置在全廠常年最大頻率風向的下風側,并應遠離對環境質量要求較高區域。對其他有污染影響的設施位置確定,應減少其相互間的影響和污染物的疊加。因技術問題暫緩建設的環保設施,應預留其位置。

      4.2.2 貯煤場、貯焦場宜與鋼鐵廠的綜合料場聯合布置。貯煤場、貯焦場單獨設置時,宜布置在焦化區常年最小頻率風向的上風側。

      4.2.3 煉鋼車間的鋼渣處理設施宜布置在煉鋼主廠房常年最小頻率風向的上風側。

      4.2.4 生產管理區宜位于廠區常年最小頻率風向的下風側,并宜面向城市或較大居住區。

      4.2.5 鋼鐵工業建設項目廠址選擇應符合現行國家標準《鋼鐵企業總圖運輸設計規范》GB 50603的有關規定。

      5工序環境保護設計

      5.1 采 礦

      5.1 采 礦


      5.1.1 采礦作業過程的穿孔(鑿巖)、爆破、鏟裝、運輸等生產工序應采取濕式鑿巖、灑水、噴霧等抑塵措施和通風除塵措施。缺水地區或山坡露天礦山穿孔作業可采用干式捕塵。

      5.1.2 礦山應配備專用灑水車,定時對道路灑水抑塵。汽車運輸時應采取防止礦巖灑落的措施。

      5.1.3 地面破碎站、地下破碎硐室應采取有效的除塵措施,除塵設備宜選用高效干式除塵器。

      5.1.4 地下開采礦山的主井和副井工業場地、回風井井口位置應遠離居民區。當條件受限時,可設在居民區常年最大頻率風向的下風側。

      5.1.5 采礦作業使用燃油動力設備時應安裝尾氣凈化裝置。

      5.1.6 排土場應充分利用山坡、溝谷的荒地,少占耕地、林地,排土場場址選擇應符合現行國家標準《冶金礦山排土場設計規范》GB 51119的有關規定;排土作業區等產塵點應采取灑水或其他抑塵措施。

      5.1.7 露天采坑水、地下礦井涌水等應收集并排入儲水池、儲水塘等儲水設施,經處理后應回用或達標外排。

      5.1.8 排土場的淋溶水、含重金屬或其他有害物質的礦山廢水應做凈化處理后回用或達標外排。

      5.1.9 采礦場、排土場、礦區道路應設置完善的截排水系統和防治水土流失的攔擋防護設施。

      5.1.10 露天采礦場、排土場應采取穩定處理措施,并應設置預防、監測設施。對可能發生塌陷災害的采空區地面應設置預防、監測設施。

      5.1.11 造成土地破壞的礦山,應按照有關土地復墾的要求,進行土地復墾。

      5.1.12 礦山無毒廢石宜用于露天礦坑、地下采空區、開采塌陷坑的充填或用作建筑材料。含有毒物質或放射性物質的廢石處置或利用應符合有關技術要求。

      5.1.13 穿孔機、鑿巖機、空壓機、通風機等高噪聲設備應采取適宜的消聲、減振、隔聲等降噪措施。

      5.2 選 礦

      5.2 選 礦


      5.2.1 選礦的污染防治設計應按選礦試驗報告中提出的污染物種類、數量、濃度、排放方式及其污染防控措施方案進行設計。

      5.2.2 選礦工藝設計應減少物料的轉運次數,降低轉運落差,在膠帶轉運點使用粉塵無動力捕集裝置。礦石運輸、轉載、礦倉、破碎、篩分等工序或設施的產塵處應設置除塵系統,除塵器宜采用袋式除塵器或靜電除塵器,無法密閉且粉塵量小的產塵點應設置噴霧抑塵裝置。

      5.2.3 磁化焙燒的回轉窯和豎窯應配備高效的煙氣凈化設施。

      5.2.4 磨礦選別廠房、化驗室、地面礦倉的地下操作空間應設置通風及除塵措施。

      5.2.5 浮選作業應選用無毒、無腐蝕或低毒、低腐蝕的浮選藥劑,采用高堿性、高酸性浮選作業,其廢水應進行中和處理后回用。

      5.2.6 選礦廠應設置完善的循環水系統。精礦過濾回水、尾礦濃縮池溢流水、設備冷卻水、廠房沖洗地坪水等生產廢水和尾礦庫澄清水應進入循環水系統回用。

      5.2.7 選礦廠應設置事故池收集事故排放的礦漿。

      5.2.8 尾礦漿應濃縮后輸送,宜采用高濃度輸送,輸送系統應使用耐磨管,輸送系統宜使用雙路耐磨管。

      5.2.9 選礦產生的廢棄尾礦應妥善處置,不得隨意排棄。

      5.2.10 尾礦庫的選址、閉庫和尾礦設施的環保措施應符合現行國家標準《尾礦設施設計規范》GB 50863的有關規定。

      5.2.11 破碎篩分系統的振動篩宜選用非金屬材料篩網及彈簧減振器等降噪措施。振動篩、球磨機宜采取局部密閉措施。地下礦倉應選用低噪聲給、排料設備。

      5.3 原料場

      5.3 原料場


      5.3.1 原料場應采取防止揚塵產生的措施,處于重點控制區域范圍的原料場,以及重點控制區域以外但處于城市規劃區范圍內的原料場,散狀物料應采用封閉式貯料工藝。不在重點控制區域也不在城市規劃區的原料場,應采取防塵網、噴水或噴灑表面覆蓋劑等污染防治措施。

      5.3.2 散狀物料輸送應采用自動控制的連續輸送設施,物料堆、取設備應設置噴霧抑塵裝置。

      5.3.3 處于重點控制區范圍的原料場,膠帶運輸機應設封閉式通廊或采用其他密閉運輸方式,其余地區的膠帶運輸機應設膠帶機罩。膠帶運輸機轉運、卸料、受料產塵點應采取封閉措施并設除塵或抑塵設施。破碎、篩分等設施產塵點應采取封閉措施并設置除塵設施。

      5.3.4 火車翻車機和汽車受料槽應采取封閉措施并應設置除塵設施或高效噴霧抑塵裝置。

      5.3.5 除塵器排灰、輸送、貯存應采用密閉裝置,除塵灰遠距離輸送應采用氣力輸送方式或密閉式罐車等密閉輸送方式,不得造成二次污染。

      5.3.6 原料場出口應設置汽車洗車臺。

      5.3.7 原料場的雨排水系統應設置沉淀池,經沉淀處理后的雨水宜回收利用。沖洗等用水應收集處理后重復利用。

      5.3.8 除塵設施收集的粉塵和水處理污泥應回收利用,不得造成二次污染。

      5.3.9 破碎篩分設備、風機等高噪聲源應采取消聲、隔聲、減振等噪聲控制措施,轉運站、破碎篩分站等設有高噪聲源的設備層應進行封閉。

      5.4 燒結、球團

      5.4 燒結、球團


      5.4.1 物料運輸過程中,應符合下列規定:

          1 運輸應減少物料的轉運次數,并應降低其落差;

          2 運送易揚塵的物料時,應采取增濕措施或采用密閉方式運輸;

          3 產塵點應設置密閉抽風除塵系統,并應選用高效除塵器;

          4 火車、汽車等敞開式運輸設備裝卸物料時,應采取防塵、抑塵措施。

      5.4.2 配料生產過程中,應將易揚塵的物料集中布置,并應采取相應的隔離和降塵措施。

      5.4.3 燒結工序宜采用煙氣循環技術,減少排入大氣的燒結煙氣量。燒結機、帶式焙燒機、帶式冷卻機的排料端應設置大容積密閉罩,其含塵廢氣排放前應采用高效除塵器凈化處理;同時,應采用高效密封技術防止冷卻機粉塵外溢。

      5.4.4 生產過程中產生的焙燒煙氣必須經過除塵和脫硫凈化處理。

      5.4.5 生產過程中產生的煙氣中限制排放的其他污染物含量不滿足環保要求時,應采取相應的污染物脫除措施。處于重點控制區域范圍的燒結機應設置煙氣綜合凈化設施。產生的煙氣凈化后經煙囪排放,煙囪高度應滿足相應技術要求。

      5.4.6 燒結機頭電除塵器第三電場及以后電場收集的粉塵不宜循環使用,應進行妥善處理。脫硫、脫硝等煙氣凈化過程中產生的廢液、廢氣、固體物應根據其性質進行處理,不得造成二次污染。

      5.4.7 沖洗地坪水和濕式除塵廢水應收集處理后循環使用。

      5.4.8 對各類高噪聲風機,應采取消聲、隔聲措施;其他產噪點也應采取相應的消聲或隔聲措施。大型風機露天布置時,應對風機殼體、風管及消聲器外殼結合防雨、隔熱進行隔聲處理。

      5.4.9 應根據各類破碎機、混合機、造球機、振動篩等大型設備的特點采取減振措施,在生產工藝條件允許時,應采用局部或整體隔聲罩。

      5.5 焦 化

      5.5 焦 化


      5.5.1 貯煤設施應采用煤庫或封閉型煤場,堆場內應設噴水抑塵裝置。煤庫或煤場車輛出入口處應設置車輛沖洗設施及沖洗水沉淀池,沖洗水經沉淀后應循環使用。

      5.5.2 備煤系統帶式輸送機應采用密閉通廊或封閉機罩。煤轉運應設置抑塵、除塵設施。煤粉碎機室應設置袋式除塵器,捕集的煤粉塵應回送到上煤系統煉焦。

      5.5.3 成型煤系統的粘結劑貯槽、粘結劑添加混合、成型及型煤輸送過程應采取密閉抽風措施,并應設置煙氣凈化裝置。其煙氣凈化廢水應送酚氰廢水處理站處理。

      5.5.4 焦爐以及管式加熱爐應采用凈化后的煤氣。

      5.5.5 焦爐爐門應采用空冷彈性刀邊爐門,裝煤孔蓋應采用隔熱節能型孔蓋,上升管蓋應采用水封式,橋管與水封閥承插應密閉嚴密。

      5.5.6 推焦機、攔焦機應設置爐門與爐框清掃裝置。焦爐爐頂應設置機械化清掃裝置。

      5.5.7 焦爐裝煤應采取完善的煙塵防控措施。

      5.5.8 焦爐出焦應采取完善的含機、焦側煙塵捕集與凈化措施。

      5.5.9 焦爐設計應采取降低燃燒廢氣NOx排放的源頭控制措施,仍不能達標時應采取煙氣脫硝設施。

      5.5.10 焦爐集氣管的壓力控制應設有可靠的自動調節裝置。焦爐集氣管荒煤氣壓力超過規定的放散壓力上限時,應能自動放散,并應設自動點火裝置;壓力低于規定的放散壓力下限時,應能自動關閉。

      5.5.11 新建焦爐應同步配套干熄焦裝置。

      5.5.12 干熄焦裝置的裝焦、排焦、預存室放散及循環氣體放散等各產塵點處應采取密閉抽風除塵設施。

      5.5.13 干法熄焦運焦系統帶式輸送機應設噴霧抑塵設施,并應采用封閉通廊或方便開啟的封閉機罩。干熄焦裝置排焦后的第一條帶式輸送機的地下部分應設吸風除塵裝置。轉運站、爐前焦庫、焦炭整粒室、篩焦樓及貯焦槽各落料點應設集氣除塵裝置。

      5.5.14 備煤、煉焦系統除塵裝置收集的煤粉或焦粉應回收利用。

      5.5.15 焦爐荒煤氣必須設置脫硫脫氰煤氣凈化裝置。

      5.5.16 用于化工產品精制的管式加熱爐等煤氣用戶應使用凈化后的煤氣。

      5.5.17 煤氣凈化裝置工藝設備排放或放散的有害氣體應進行處理,處理應符合下列規定:

          1 除苯類貯槽外的各類貯槽、水封槽、地下放空槽等放散氣應接入壓力平衡系統或經排氣洗凈塔洗凈后排放,大型貯槽還應配有呼吸閥作為備用;

          2 苯類貯槽的放散氣體應接入壓力平衡系統或采用氮氣密封的內浮頂罐;

          3 硫銨干燥宜采用振動流化床干燥系統,尾氣宜經旋風分離和濕式除塵后排放;

          4 以氨為堿源的濕式氧化法脫硫工藝,其脫硫液再生尾氣應經洗滌凈化后排放。

      5.5.18 對煤氣凈化及化工產品精制裝置區域產生的廢水應采取下列防控措施:

          1 各裝置區域的排水應按水質分類,嚴格遵循清污分流的原則;

          2 氨水蒸餾裝置應包含分解固定銨鹽措施;

          3 粗苯蒸餾、溶劑脫酚、苯精制、焦油蒸餾等裝置的各分離器、中間槽和原料產品貯槽的分離水,應加以收集后送冷凝鼓風工段的焦油氨水分離設備處理;

          4 各生產裝置區域內的排水應有初期雨水、地坪沖洗水的收集措施,并應統一送酚氰廢水處理站集中處理;

          5 洗罐站的廢水應經油水分離處理,回收的油應回送至各工藝系統,廢水應送酚氰廢水處理站處理;

          6 煤焦油加工裝置酚鹽分解單元分解工藝所產生的含碳酸鈉或硫酸鈉廢水應送酚氰廢水處理站處理;

          7 設備或管道的放空液應進行收集并返回各自系統;

          8 苯類等介質輸送用泵應選用無泄漏環保型泵;

          9 瀝青成型冷卻用濁循環水應獨立自成系統,循環使用。

      5.5.19 粗苯加氫精制裝置中工藝設備排放的有害氣體應根據下列不同情況進行處理:

          1 苯類液體貯槽應采用內浮頂槽,并應設置氮封系統和呼吸閥;

          2 穩定塔排氣應接入煤氣初冷前的吸煤氣管道或經過脫硫處理后接入火炬系統;

          3 負壓蒸餾真空機組排氣應接入管式爐焚燒;

          4 其他工藝設備排放的氣體應集中后接入負壓煤氣管道或火炬系統。

      5.5.20 焦油加工裝置中工藝設備排放的有害氣體應進行處理,處理應符合下列規定:

          1 輕油貯槽應采用內浮頂槽,并應設氮封系統和呼吸閥;

          2 其他有毒、可燃液體貯槽除應采用氮封系統并設置呼吸閥外,各工藝設備及貯槽排放的氣體還應接入排氣洗凈系統。

      5.5.21 含酚氰廢水、其他廢水及生活污水應集中進行處理,處理應符合下列規定:

          1 煤焦油加工和粗苯加氫精制裝置的生產廢水宜送酚氰廢水處理站統一處理;

          2 酚氰廢水應進行除油預處理,回收的油類宜送焦油氨水分離設備;

          3 經生化處理后的達標廢水可用作煉鐵煉鋼渣處理或燒結配料等用水;

          4 生化處理后的廢水應進行深度處理,其回收的水應用作循環水補充水;

          5 經處理后的廢水應充分利用,不得向環境排放含酚氰廢水。

      5.5.22 對煤氣凈化、酚氰廢水處理工藝產生的廢渣應采取下列控制措施:

          1 焦油氨水分離設備、焦油貯槽等排出的焦油渣以及硫銨生產裝置排出的酸焦油、酚氰廢水處理站經脫水處理后的剩余污泥等危險廢物,應經無二次污染的措施處置后摻混到煉焦煤中,焦油渣的輸送應采用封閉方式;

          2 粗苯蒸餾及溶劑脫酚的再生殘渣應兌入焦油中;

          3 酚精制及吡啶精制的蒸餾殘渣應與雜酚油一起配制燃料油。

      5.5.23 煤氣脫硫產生的廢液不得外排,應按下列不同的脫硫工藝進行無害化處理:

          1 濕式氧化脫硫工藝產生的廢液宜進行提鹽處理或將廢液與回收的硫磺混合焚燒制取硫酸;

          2 真空碳酸鹽法脫硫工藝產生的廢液宜單獨預處理后送酚氰廢水處理站。

      5.5.24 焦化工程應采取防止地下水污染的分區防滲措施。

      5.5.25 煤破碎機(破凍塊)、煤粉碎機、裝煤和出焦除塵風機、焦炭整粒篩分設備、干熄焦循環風機等應設置減振降噪設施。

      5.5.26 煤氣凈化的煤氣鼓風機、振動流化床干燥機、酚氰廢水處理站空氣鼓風機等應采取減振降噪措施。

      5.6 煉 鐵

      5.6 煉 鐵


      5.6.1 貯礦槽、貯焦槽的槽上受料及槽下篩分、稱量、給料、輸送等產生粉塵的設施應采取密閉和除塵措施。轉運站、膠帶機卸料產塵點應進行密閉,并應設置除塵或抑塵裝置。

      5.6.2 上料爐頂卸料點應設置集氣罩和除塵設施。

      5.6.3 噴煤制粉應采用密閉負壓制粉工藝,各卸粉點、均壓排氣和其他產塵點應采取除塵措施。

      5.6.4 出鐵場的出鐵口、主溝、鐵溝、渣溝、撇渣器、擺動流嘴等產塵點應采取封閉措施,出鐵口應設側吸和頂吸捕集措施收集煙氣并應設除塵設施。

      5.6.5 煉鐵煤氣應凈化后回收利用,高爐煉鐵煤氣凈化應采用干法凈化,非高爐煉鐵煤氣凈化宜采用干法凈化,不得向大氣放散未經處理的煤氣。

      5.6.6 碾泥機室和鑄鐵機的產塵點應設置除塵設施。

      5.6.7 爐頂均壓放散煤氣應采取凈化措施,凈化后的煤氣宜回收利用。

      5.6.8 間接冷卻水、沖渣水、鑄鐵機用水、干渣坑冷卻水等廢水應分別循環利用。各循環系統排污水應根據用水水質要求串級利用。間接冷卻水循環系統應采取水質穩定等水質保證措施。

      5.6.9 煤氣洗滌循環用水系統排污水應排入沖渣水循環系統,煤氣洗滌廢水處理設施應設置水質監控和污泥脫水裝置。

      5.6.10 煉鐵爐渣應采用爐前水淬工藝,沖渣水蒸氣應引至高空排放或作為余熱利用。

      5.6.11 除塵器排灰、輸送、貯存應采用密閉系統。遠距離運送應采用氣力輸送或密閉式罐車方式。除塵灰不應露天堆放。

      5.6.12 高爐鼓風機、熱風爐助燃風機、煤氣減壓閥組、煤氣余壓回收利用裝置、放風閥、煤氣均壓放散閥、除塵風機等產生噪聲的設備均應采取消聲、隔聲、減振等噪聲控制措施。

      5.7 煉鋼、連鑄

      5.7 煉鋼、連鑄


      5.7.1 對物料破碎、篩分過程中產生的粉塵應采取密閉抽風除塵措施。

      5.7.2 煉鋼散狀料運輸應減少倒運次數和降低落差高度。散裝料篩分和上料系統應采用密閉措施,各產塵點應設置抽風除塵系統及相應的粉塵收集、裝卸、運輸、貯存設施。廢鋼應進行分選,最大限度地減少含油脂、涂料、塑料等含氯、有機物廢鋼的入爐量。

      5.7.3 對鐵水倒罐站和鐵水預處理工藝產生的煙塵,應設置煙塵捕集和干式除塵系統。

      5.7.4 對混鐵爐產生的煙塵,應設置密閉或半密閉的抽風除塵系統,煙氣凈化應采取干法凈化。

      5.7.5 轉爐應采用未燃法設計,并應設置煤氣凈化回收利用設施。

      5.7.6 轉爐一次煙氣凈化應采用干法凈化或新OG法工藝,其放散系統應設置點火裝置。轉爐應設置二次煙塵捕集系統,宜采用布袋過濾凈化工藝。

      5.7.7 煉鋼電爐應設置冶煉煙氣捕集凈化系統。

      5.7.8 對產生煙塵的爐外精煉裝置,應設置煙塵捕集和干式除塵系統。真空吹氧脫碳精煉爐應設置布袋過濾器凈化其產生的煙氣。

      5.7.9 連鑄結晶器區域、連鑄坯火焰切割、在線火焰清理機和中間包修理點宜設置煙塵捕集和除塵裝置。

      5.7.10 處于重點控制區域范圍的煉鋼車間廠房內應設置屋頂煙塵捕集和除塵系統。

      5.7.11 爐外精煉直接冷卻水應設置獨立的循環水系統,并應選用高效沉淀或過濾設施。處理后的水質應滿足循環供水的水質要求。

      5.7.12 連鑄二次冷卻水處理應采用高效沉淀、除油等設施。處理后的水質應滿足連鑄循環供水的水質要求。

      5.7.13 除塵系統和廢水處理系統收集的含鐵粉塵、塵泥應回收利用。對含鋅高的塵泥,應經脫鋅后綜合利用。干粉、塵泥的收集、裝卸、運輸和貯存設施均應采取防止二次揚塵的措施。

      5.7.14 鋼渣處理應根據鋼渣的物理化學性質及其綜合利用途徑等具體情況,選用滾筒法、淺盤熱潑法、熱燜法等處理工藝以及相應的鋼渣破碎、磁選、篩分工藝流程。各塵源設備應設置封閉抽風除塵裝置。

      5.7.15 煉鋼的破碎、篩分設備均應采取隔聲措施。風機應采取消聲、隔聲措施,風機的室外進氣管道應采取隔聲包扎。余熱鍋爐安全閥、空氣缸壓力調節閥應設置消聲器。

      5.7.16 電爐冶煉噪聲的控制宜設置密閉罩或半密閉罩。

      5.7.17 爐外精煉用蒸汽噴射真空泵應設置在封閉建筑物內,也可對噴射器進行隔聲包扎,其排氣管與蒸汽放散管端應設置消聲器。

      5.8 軋鋼、金屬制品

      5.8 軋鋼、金屬制品


      5.8.1 軋鋼工業爐窯應優先選用副產煤氣,應采用低氮燃燒技術。

      5.8.2 拉矯、精整、拋丸、修磨、焊接、軋制、酸洗、脫脂、涂鍍、酸再生等工序應設置廢氣收集凈化設施。

      5.8.3 軋鋼機軸承潤滑應采用閉路潤滑技術。

      5.8.4 軋鋼工序間接冷卻水應經冷卻后循環使用。

      5.8.5 穿水冷卻水可與軋機濁循環冷卻水系統合并處理,穿水冷卻水系統也可以單獨回收處理。合并處理應經一次沉淀、二次沉淀、除油(過濾)、冷卻再循環使用。單獨回收處理應經(沉淀)過濾、冷卻再循環使用。

      5.8.6 軋鋼系統產生的酸、堿、含鉻、含油廢水應分開處理,含油、含鉻廢水應分別預處理后再集中處理。廢水處理系統應包括水量水質調節、除油、乳化液破乳分解、廢油回收、曝氣、中和、絮凝、沉淀、中和劑制備及投加、泥漿濃縮、污泥脫水和自控監測等設施。處理后的廢水應回用。

      5.8.7 對含油、乳化液廢水和含油濃度高的濃堿廢水,應設置獨立的破乳、除油廢水處理系統,并應經單獨處理或局部預處理后再進行綜合處理。

      5.8.8 含鉻廢水應設置獨立的還原、沉淀、分離廢水處理系統,獨立處理設施排放口的六價鉻濃度應達標后再進行綜合處理。

      5.8.9 電鍍后的漂洗廢水和含重金屬離子廢水應經過技術經濟比較后確定是回收利用還是作為廢水處理。當作為廢水處理時,應設置獨立處理系統,不應混入其他廢水。采用化學藥劑法進行連續處理時,應回收重金屬。

      5.8.10 軋鋼廠廢油應回收再生利用。

      5.8.11 軋鋼廠及其他廠酸洗設施產生的各種有價值的廢酸液應回收再生處理或用其他方法加以綜合利用。

      5.8.12 含鉻和石墨污泥應妥善堆存,儲存位置及設施應符合相關技術要求,或按照危險廢物處理的相關要求進行處理。

      5.8.13 含油渣泥應采用焚燒處理,處理設施及排放濃度應符合相關技術要求,處理后的含鐵渣料可供燒結使用。

      5.8.14 鍍鋅、鍍錫、連退機組的脫脂段宜設置脫脂液凈化裝置。

      5.8.15 軋鋼廠多種機組和設施,應根據其噪聲源的具體情況,分別采取消聲、隔聲、吸聲、隔振或阻尼等方法進行降噪。

      5.8.16 軋鋼廠鍍鋅鋼管的內吹,應在蒸汽噴射口設置消聲器,并應在鍍鋅鋼管出口處設置隔聲、集灰裝置。

      5.8.17 金屬制品廠的酸、堿廢水宜采用中和處理,也可統一集中處理,電鍍漂洗廢水宜采用化學藥劑法等進行連續處理,采用離子交換法處理時,不應混入其他廢水。電鍍中心排出的含鉻廢水的處理應符合有關技術要求,含重金屬離子廢水宜按系統單獨處理,并應回收重金屬。

      5.9 冶金石灰、耐火材料

      5.9 冶金石灰、耐火材料


      5.9.1 石灰石料場應設置灑水或其他抑塵裝置。

      5.9.2 冶金石灰、耐火材料生產中的各產塵點均應采取有效的除塵裝置,同時應避免二次揚塵。

      5.9.3 石灰粉輸送宜采用氣力輸送方式,汽車運輸宜采用吸排罐車。

      5.9.4 煅燒石灰石、耐火原料的豎窯、回轉窯及耐火原料干燥筒應設置煙塵凈化裝置。

      5.9.5 耐火材料油浸過程產生的焦油、瀝青煙氣應經凈化處理后排放。

      5.9.6 石灰石、硅石等洗石廢水應集中收集、處理并循環使用。

      5.9.7 在生產工藝允許情況下,廠房內應設置灑水抑塵設施或地坪沖洗裝置,廢水應集中收集、處理并回收利用。室外場地和道路應設置灑水抑塵裝置。

      5.9.8 除塵裝置宜按同一品種原料生產系統設置,收集的粉塵應回收利用。無法利用的粉塵應妥善處置,并應防止二次污染。

      5.9.9 含鉻耐火材料成品、廢品及用后廢磚應安全處置。

      5.9.10 破碎機、筒磨機、球磨機、振動篩、高噪聲的風機及空壓機、承受大塊礦石的溜槽應采取減振降噪措施。

      5.9.11 輕燒白云石生產的環境保護設計應按本節中冶金石灰部分設計要求執行。

      5.10 鐵合金

      5.10 鐵合金


      5.10.1 原料處理、冶煉、澆鑄、精整及裝卸輸送等所有產生粉塵部位均應配備除塵及回收處理裝置。各類鐵合金電爐、高爐、轉爐、精煉爐、搖爐及金屬熱法熔煉爐應配備干法袋式煙氣凈化收塵裝置。

      5.10.2 原料貯料場應采用防止揚塵產生的措施。除硅石露天堆場外,錳礦、鉻礦、紅土鎳礦及碳質還原劑等散狀物料應采用封閉式貯料工藝,并應采用防風、防雨、防滲及抑塵等污染防治措施。

      5.10.3 鎳鐵生產采用回轉窯-礦熱爐(RKEF)工藝技術的預熱預還原回轉窯應設干式煙氣凈化、靜電除塵及脫硫裝置,錳礦、鉻礦等粉礦的燒結、球團及造塊設施的環境保護應按本規范第5.4節要求進行設置,焙燒礦物的回轉窯、多層爐、沸騰爐、干燥窯及豎爐應設密閉式煙罩及相應除塵裝置。

      5.10.4 難以實施全封閉式電爐生產的75%硅鐵(FeSi75)、硅鈣合金應采用矮煙罩半封閉式電爐裝置,其煙氣凈化宜采用熱能回收型干法凈化工藝,高溫煙氣應通過余熱鍋爐回收蒸汽直接利用或發電。

      5.10.5 適宜實施全封閉式電爐生產的高碳錳鐵、錳硅合金、高碳鉻鐵及鎳鐵應采用先進實用的全封閉式電爐裝置,并帶有煤氣回收利用裝置,電爐煤氣宜采用干法凈化除塵技術,回收高熱值的煤氣除生產自用外,富余煤氣可利用發電。

      5.10.6 精煉錳鐵、精煉鉻鐵生產宜采用半封閉式或帶蓋式電爐裝置,并應設置煙氣捕集系統及干法煙氣凈化除塵設施。

      5.10.7 硅石水洗產生的廢水應經沉淀處理后循環使用。產生的污泥及尾石應妥善處理或利用。

      5.10.8 全封閉式電爐煤氣濕法除塵的洗滌水應自成系統并經處理后循環使用。含酚、氰的洗滌水處理系統應包括沉淀、渣濾、化學處理、泥漿處理、監控和水質穩定等設施。少量排污水可供水沖渣系統使用。

      5.10.9 全封閉式電爐煤氣洗滌水處理系統的泥漿應經二次濃縮處理后再進行脫水。脫水后泥餅應作為冶煉原料回收利用。含有害成分的污泥在堆放時應采取防止環境污染的措施,當屬于危險廢物時,應按國家危險廢物相關要求進行處置。

      5.10.10 金屬鉻生產廢水、氫氧化鉻反應廢液經處理后應返回生產系統,不得外排。含鉻廢水處理應自成系統。電解金屬錳生產含鉻廢水經處理后應返至生產系統循環利用,不得外排。含釩廢水處理應自成系統,不得與其他廢水混合。

      5.10.11 錳鐵高爐煤氣洗滌含氰廢水處理應自成系統。處理后的廢水應循環使用,不得外排。

      5.10.12 高碳錳鐵、錳硅合金、高碳鉻鐵、鎳鐵等鐵合金爐渣宜采用水淬粒化或干式熱潑法處理。沖渣水應循環使用。

      5.10.13 精煉鉻鐵等粉化渣因其堿度高,易粉化形成粉塵污染,應采用封閉式處理和運輸。處理過程中的揚塵點應設置收塵罩,并應采用袋式除塵器除塵。

      5.10.14 金屬鉻浸出渣、五氧化二釩浸出渣等有毒渣應采取無害化處理措施,并應分別摻配爐料內煉制含鉻、含釩生鐵等綜合利用。無條件進行綜合利用的浸出渣,應按國家現行危險廢物相關控制的有關要求進行處置。

      5.10.15 原料和成品系統的破碎機、振動篩應在其底座與基礎間設置減振器,干、濕球磨機應設置隔聲罩或隔聲間,其他高噪聲設備聲源應根據不同情況采取消聲、減振、隔聲等措施。

      5.11 炭 素

      5.11 炭 素


      5.11.1 原料庫、中碎配料、焙燒填充料加工、石墨化填充料加工、制品加工等產塵部位應采用密閉集塵和除塵設施。除塵回收的物料應返回生產中使用。

      5.11.2 延遲石油焦煅燒應根據不同原料特性及建設規模,選用回轉窯、回轉床煅燒或煅燒爐。對產生的高溫尾氣,應密閉抽風,進行除塵、脫硫凈化,并應設置余熱回收裝置。

      5.11.3 瀝青熔化和高壓浸漬產生的瀝青煙應密閉集氣,并應設置瀝青煙凈化裝置。凈化設備宜采用電捕集焦油器。

      5.11.4 混捏產生的含塵低濃度瀝青煙應集氣,并應采用焦粉吸附干法凈化。

      5.11.5 涼料產生的低濃度瀝青煙應集氣,并應采用焦粉吸附干法凈化或電捕焦油器凈化。

      5.11.6 焙燒爐產生的瀝青煙塵,應設置回收凈化裝置。電捕焦油器前宜設置蒸發式冷卻器。凈化裝置應設有防燃、防爆措施,并應設置旁通煙道。回收的焦油應綜合利用。

      5.11.7 高純制品石墨化煙氣的氯、氟等有害物質應配置相應的除氯、除氟凈化設施。

      5.11.8 成型、浸漬工序的含油冷卻水以及濕法凈化瀝青煙的洗滌水應除油后循環使用。

      5.11.9 生產中產生的廢渣、石墨化過程中產生的碳化硅、制品加工過程中產生的碎料應綜合利用。對不能利用或暫時不能利用的廢渣,應設置渣場堆存。渣場應采取防滲漏、防揚散和防流失以及雨水收集等措施。

      5.11.10 對破碎機、振動篩、球磨機、空壓機、高壓風機和擠壓機,應根據不同情況設置消聲、減振、隔聲等裝置。

      5.12 公用、輔助設施

      5.12 公用、輔助設施


      5.12.1 燃煤鍋爐的設計應符合下列規定:

          1 鋼鐵企業自備電廠、工業鍋爐房的大、中型燃煤鍋爐用的煤,在其裝卸、貯存、破碎、篩分、運輸及上料等設施的產塵點應設置機械抽風除塵設施,收集的粉塵應回收利用。煤堆場宜采用封閉式貯煤設施;

          2 燃煤鍋爐應使用低硫煤或燃煤同時摻燒煤氣,并應設置煙氣凈化設施。煙氣凈化設施可根據鍋爐型號、所用煤質、地區情況等條件而定,宜采用干式高效除塵器凈化。凈化后煙氣應由高煙囪排放。燃煤電廠應設置脫硫、脫硝、脫汞裝置;

          3 采用濕排灰渣系統,鍋爐爐體用水系統的外排水和軟化水系統排水應用作鍋爐水力沖渣水。燃煤鍋爐煙氣濕式除塵和濕法脫硫的廢水應經處理后回用;

          4 鍋爐水力沖渣和濕式除塵廢水應設置循環系統,并應根據其廢水的酸、堿特性,進行中和處理;

          5 自備電廠的粉煤灰應綜合利用,并應設置專用堆場。設計應根據干濕分排的原則,配置相應粉煤灰的輸送貯運系統、挖灰和裝灰機具以及運灰車輛;

          6 灰場周圍應設置往外運灰的道路。灰場應采取防止二次揚塵措施;

          7 燃煤鍋爐的鼓風機進口應設置消聲器,出風口與管道間宜設置隔振撓性管;引風機及其管道應做隔聲包扎處理。

      5.12.2 煤氣站設計應符合下列規定:

          1 建設煤氣發生站宜選用新型節能煤氣發生爐。煤氣應脫硫、除塵,可根據其含硫、含塵狀況,選用適當的脫硫、除塵技術;

          2 煤氣濕式凈化處理的洗滌水應按水質條件分為熱、冷兩個循環系統。冷循環水系統的外排水應補充給熱循環水系統,冷循環水系統的補充水應由工業水補給。在熱循環水系統中應設置改善水質的旁流處理設施。旁流處理可根據具體情況選用樹脂吸附法、化學絮凝法或酸化法等方法;

          3 煤氣發生站收集的焦油、焦油渣、煤氣發生爐渣、篩下料應進行綜合利用,并應防止二次污染;

          4 煤氣發生站焦油渣堆放場應采用防滲漏地坪,并應設置滲漏析出水收集設施,經處理后返回循環系統;

          5 煤氣發生站含酚廢水,應根據含酚廢水污染指標,選用相應的預處理方法及最終防控方法,并應綜合利用。

      5.12.3 乙炔發生站電石渣不得隨意丟棄。電石渣廢水應經沉淀處理后循環使用。

      5.12.4 鑄造、機械加工設計應符合下列規定:

          1 機修鑄造用化鐵爐、電弧爐等的含塵煙氣應進行捕集凈化,煙氣凈化宜采用袋式除塵器;

          2 包裝材料加工廠噴漆工序應設置相應的漆霧尾氣凈化處理裝置,各種工業爐煙氣和制芯尾氣應設置相應的凈化處理設施;

          3 機修型砂處理、鑄件及軋輥噴丸處理、砂輪干式修磨、膠輥干式修磨、粉煤灰輸送、石灰石制備、木材加工等工序產塵點應設置相應的除塵設施;

          4 機修鍛造、木模、木材加工間等噪聲產生點應根據不同情況采取相應的降噪措施;

          5 魚雷罐車、鐵水罐修理間各產塵點應設置相應的除塵設施;

          6 鑄造化鐵爐沖渣廢水、鑄造水力清砂廢水及熱處理水淬廢水均應經沉淀處理后循環使用;

          7 機修系統濕式除塵廢水、酸洗廢水、含油(乳化液)廢水、軋輥冷卻清洗、含重金屬離子廢水等均應設置相應的處理系統。

      5.12.5 檢(化)驗室、中心試驗室、環境監測站產生的廢水應根據其水量和水質情況進行處理達標后排放。

      5.12.6 氧氣站設計應符合下列規定:

          1 氧氣站的離心式空壓機、氧壓機及氮壓機應采取隔聲措施;

          2 受壓氣體排放(放散)口應設置消聲器。空氣、氬氣放散口宜設置小孔噴注消聲器,氧氣放散口宜設置微穿孔板消聲器;

          3 污氮切換閥及其前后管道宜放置在建筑物內;露天布置時,對污氮切換閥體及其前后管道應做隔聲處理;污氮排放可采用地坑式消聲器;

          4 循環水處理泵房內水泵出口宜設橡膠類柔性接頭以降低運行噪聲污染;

          5 珠光砂應放置于指定的堆積場所,并應采取防止揚塵的措施。

      5.12.7 水處理及其他設施設計應符合下列規定:

          1 鋼鐵聯合企業應節約用水、減少外排水,全廠應建立生產污水回用處理站,宜建設生產廢水深度處理回用設施。冷卻用水應采用循環用水,并應根據水質采用軟水密閉循環水系統、凈循環水系統或直接冷卻水系統;生產廢水應在各工序設置分質處理系統,并應達標后排放或回收利用,不得采用稀釋等方式處理排放;

          2 凈循環水系統的排污水應優先作為濁循環水系統的補充水使用,并應設置水質穩定裝置。當循環水系統補充水采用中水時,其補充水水質應處理至滿足系統補充水水質要求;

          3 對于缺水或雨量充沛地區,宜設置雨水回收處理系統;

          4 集中制冷站制冷機組宜采用環保型冷媒;

          5 物料貯運、破(粉)碎、篩分、混合等過程中產生粉塵的設備和揚塵點應采取密閉措施,并應設置有效的除塵裝置。廠房內應設置灑水抑塵設施或水沖地坪,室外場地和道路應設置灑水抑塵設施。廢水應集中收集、處理并回用。

      5.12.8 大、中型鋼鐵聯合企業應建立相應的環境監測站。環境監測站設計應符合下列規定:

          1 鋼鐵企業環境監測站應對本企業的污染源、廠界、廠區和生活區環境進行監測;

          2 大型鋼鐵企業宜設置環境自動監測站,應對企業主要廢氣污染源進行自動連續監測,對企業廢水總排放口應進行自動連續監測;

          3 被列為環境監測對象的廢氣污染源,應在其設備或煙囪(排氣筒)等有關部位設置符合技術要求的監測孔及監測工作平臺、梯子及電源。

      5.13 集中性環保設施

      5.13 集中性環保設施


      5.13.1 全廠產生的含水廢油較多時,宜設置集中性廢油再生站。含油泥渣應脫油處理后利用或進行回收處理。全廠的含鋅塵泥應建設集中脫鋅處理系統。

      5.13.2 企業在各車間(工序)建立各自的廢水處理循環系統的前提下,對各系統擬外排的廢水,應設置集中性的總排水處理設施和深度處理設施,經集中處理后的水用作工業補充水進一步回用。濃鹽水應優先進行沖渣、灑水等綜合利用。不能綜合利用的濃鹽水,根據當地實際情況可選擇晾曬池、膜處理、熱處理或者各類組合技術進行處理。處理系統少量外排水應符合廢水排放標準和總量控制要求。對不宜進入集中性總排水系統的廢水應自成系統進行深度處理。

      5.13.3 新建、改建鋼鐵企業宜設置生活污水的收集處理和回收利用系統。

      5.13.4 全廠應設置集中性的放射性物質管理機構和放射性廢物的防電離輻射污染設施。

      5.13.5 全廠的內燃機車產生的廢油應集中處理和綜合利用。

      5.13.6 全廠焦爐煤氣、高焦混合煤氣等含有酚氰污染物的煤氣管網冷凝水,應集中回收送焦化廠或煤氣站含酚氰廢水處理系統一并處理。

      5.13.7 全廠應設置各類固體廢棄物處理、處置場,并宜設置防滲、抑塵設施。

      6環境保護設施劃分

      6 環境保護設施劃分

      6 環境保護設施劃分


      6.0.1 環境保護設施應包括下列內容:

          1 防治污染、保護環境所需的各類設備、裝置和工程設施以及環境監測站、環境綠化設施、礦山土地復墾;

          2 為保護環境和資源綜合利用所采取的“三廢”綜合利用設施及其相應配套工程;

          3 既為工藝生產所需又為保護環境所需的設施。

      6.0.2 鋼鐵工業各生產工序的環保設施內容應符合本規范附錄A的規定。

      6 環境保護設施劃分

      11

      6 環境保護設施劃分

      11

       附錄A 鋼鐵工業各生產工序的環境保護設施內容

      附錄A 鋼鐵工業各生產工序的環境保護設施內容


      表A 鋼鐵工業各生產工序的環境保護設施內容

       

       

       

       

       

       

       


       本規范用詞說明

      本規范用詞說明


      1 為便于在執行本規范條文時區別對待,對要求嚴格程度不同的用詞說明如下:

          1)表示很嚴格,非這樣做不可的:

            正面詞采用“必須”,反面詞采用“嚴禁”;

          2)表示嚴格,在正常情況下均應這樣做的:

            正面詞采用“應”,反面詞采用“不應”或“不得”;

          3)表示允許稍有選擇,在條件許可時首先應這樣做的:

            正面詞采用“宜”,反面詞采用“不宜”;

          4)表示有選擇,在一定條件下可以這樣做的,采用“可”。

      2 條文中指明應按其他有關標準執行的寫法為:“應符合……的規定”或“應按……執行”。

       引用標準名錄

      引用標準名錄


          《鋼鐵企業總圖運輸設計規范》GB 50603

          《尾礦設施設計規范》GB 50863

          《冶金礦山排土場設計規范》GB 51119

          《危險廢物貯存污染控制標準》GB 18597

          《危險廢物填埋污染控制標準》GB 18598

          《一般工業固體廢物貯存、處置場污染控制標準》GB 18599

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